传统的AOI视觉检测设备往往存在编程步骤复杂、耗时长,判断标准较为单一呆板 ,检测的泛化能力差等弊病。并且,在某些情况下容易

误判,光照不佳、电路板颜色变化也会影响检测的准确率。而要AOI用的好,则要求操作传统AOI的工人积累足够丰富的编程技术经验。这

也就导致了小型企业不愿使用这些操作难度大的设备, -是这类人才有限,二是有的客户产线换线频繁,不适合使用。三是使用效果

不佳误报太高。

全自动异形元件插件机实现了插件自动化，大大减低人力需求，完成插件后，经过AOI进行插件品质检测，合格后进入波峰焊接或选择性波峰焊接设备，焊接后经过AOI对焊点的视觉检测，不合格的检出返修焊接，然后经过第二次AOI检测合格后，才能运送到下游工序。整个过程全自动操作完成，为客户大幅提高生产自动化程度。

近年来，针对插件检测的AOI也开始渐渐在市场显现由于插件面的情况远较于***T部品要复杂，尤其是一些手插部件轻微的倾斜就可能弓|起传统AOI软件算法的误判;并且,插件的高低层次不- ;使得目前***T AOI的一些普通镜头无法准确对焦进行照相。因此，市场上有技术能力和愿意花这个成本去开发插件AOI的厂商寥寥无几。插件AOI在中国的认知度也并不高，目前插件面的主流测试手段还是人工目检。