这类故障须使用检测仪器确诊产生误差的机、电环节，然后通过对机械传动系统、数控系统和伺服系统的化调整来排除此处故障的分类是为了便于故障的分析排除，而一种故障的产生往往是多种类型的混合，这就要求维修人员具体分析，参照上述分类采取相应的分析、排除法。以故障出现的或然性，分为系统性故障和随机性故障。系统性故障是指只要满足一定的条件则一定会产生的确定的故障；而随机性故障是指在相同的条件下偶尔发生的故障，这类故障的分析较为困难，通常多与机床机械结构的局部松动错位、部分电气工件特性漂移或可靠性降低、电气装置内部温度过高有关。此类故障的分析需经反复试验、综合判断才可能排除。

三、控制系统的软件部分：该车床控制系统的软件部分该车床控制系统的软件部分采用采用VC++6.0编写，该软件的加工界面如图2。其功能主要有读取零件的加工G代码，编辑和编译G代码，加工(包括加工前和与加工同步，回参考点，手工对刀，加工中断，超程软限位等功能。它可处理进给速度，主轴速度及转速方向，刀具信息，M功能等多种加工信息。

二、补偿容量的确定：按当地供电局的要求，用户的功率因数要不小于0.95，按照统计经验数据，要达到此要求，补偿总容量的kvar数，按照经验数据，对于民用建筑，大约为变压器的kVA数的30%，对于工业项目，大约为变压器容量kVA数的1/3。例如容量1000kVA的变压器，补偿总容量大约为300kvar至330kvar。