（4)以机床的运动品质特性来衡量，则是机床运动特性下降的故障。在这种情况下，机床虽 能正常运转却加工不出合格的工件。例如机床***精度超差、反向死区过大、坐标运行不平稳等。这类故障须使用检测仪器确诊产生误差的机、电环节，然后通过对机械传动系统、数控系统和伺服系统的化调整来排除此处故障的分类是为了便于故障的分析排除，而一种故障的产生往往是多种类型的混合，这就要求维修人员具体分析，参照上述分类采取相应的分析、排除法。

1、机械制造行业，每台设备都有生命周期（所谓寿命，其中一项为设备的精度）。而每个加工厂都存在有设备精度的普通机床，淘汰可惜，使用的话，没有精度，可以考虑数控化升级制造，只要主轴可用，机身修理一下，通过改造可以是一台经济型数控机床。改造后的精度可控制在0.03mm以内。

　　2、数控化改造可以节约人力成本提高精度和效率。做机械行业的都制造人力成本是很高的。普通机床，1人只能操作1台，精度靠工人的水平的决定，而改造后的机床1个人能操作2台以上，不需要专门的水平高的工人。而是需要一个装卸工即可完成。批量产品的精度不是靠工人的水平来决定的。

数控车床主轴箱内安装有脉冲编码器，主轴的运动通过同步齿形带地传到脉冲编码器。当主轴时，脉冲编码器便发出检测脉冲信给数控系统，使主轴电动机的与刀架的切削进给保持加工螺纹所需的运动关系，即实现加工螺纹时主轴转一转，刀架向移动工件一个导程。

并由多头泵供油，该系统具有静压刚度高，避免了恒压毛细式静压易堵塞和复合式导轨静动系数差别大，导轨易摩损，***精度低等缺陷，了导轨的刚度，延长了导轨的使用寿命。