检查数控系统中参数设定值是否符合随机资料中规定的数据，然后试验各主操作功能、安全措施、常用指令执行情况等。例如，各种运动方式（手动、点动、MDI、自动等）、主轴挂挡指令、各级转速指令等是否正确无误。调整机床的床身水平，粗调机床的主要几何精度，再调整重新组装的主要运动部件与主机的相对位置，如机械手、刀库与主机换刀位置的校正等。

调整完毕后应紧固各调整螺钉及刀库地脚螺栓，然后装上几把刀柄，进行多次从刃库到主轴的往复自动交换。要求动作正确无误，不得出现撞击和掉刀现象。对带有交换工作台的机床，应将工作台移动到交换位置，再调整托盘站与交换台面的相对位置，使工作台自动交换时的工作平稳、可靠、正确。然后在工作台面上装有70%-80%的允许负载，进行承载自动交换，达到正确无误后紧固各有关螺丝。

例如，伺服电动机的反馈信号线接反或断线，均会出现机床“飞车”现象，此时需要立即切断电源，检查接线的正确性。检查机床各轴的运动情况应用手动方式连续进给移动各心，是否与移动指令相符。控制环增益等参数设定是否正确。查机床部件移动方向是否正确。如方向相反，然后检查各轴移动距离再用手动方式进给，以低速移动各轴，有效，数控系统是否在超程时发出报警。还应进行一次返回参考点动作，置是否完全一致。通过CRT或DPL(数字显示器）的显示值检则应将电动机动力线及检测信号线反接才行。若不符，应检查有关指令、反馈参数以及位置使它们碰到超程开关，用以检查超程限位是否检查有无参考点功能以及次返回参考点的位置是否完全一致。

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