机床通电试车通电可以是一次各部件全方面供电，或各部件分别供电试验，然后再做总供电试验。通电后先观察有无报警故障，然后用手动方式陆续启动各部件，并检查安全装置是否起作用，能否正常工作，能否达到额定的工作指标。联机通电试车在数控系统与机床联机通电试车时，虽然数控系统已经确认，工作正常无任何报警，但为了预防万一，应在接通电源的同时做好按压急停按钮的准备，以备随时切断电源。

4、机床本体是由C613改造而来，拆除原来的丝杆，溜板箱，变速箱等，保留原来的三爪卡盘等。5、步进电机及其驱动器是采用南京四通公司的。驱动器的输入电压式45V，考虑步进电机的步距角和丝杆的螺距，本系统X轴的脉冲当量是0.00125，Z轴的脉冲当量是0.0025。完够达到0.005mm的加工精度要求。6、各种限位开关，减速开关，回零开关均安装在机床本体上，限位开关是起这硬件硬限位的作用，当车床加工工件超出加工范围时，车床自动停止加工。减速开关的作用是当车床刀架回零并走到车床零点附近时，减速开关被开启并通知车床减速走到零位置。

为了实现同步开关功能，控制机构须对电源的周期及相位进行正确地检测。由于机械开关接点的动作较慢，通常从发出驱动信号到接点动作到位需要若干毫秒的时间，因此控制装置能够确定接点的固有动作时间，以便提前发出动作信号，从而保证接点在需要的时刻动作到位。通常的开关在接通与断开的过程的固有动作时间是不同的，因此控制机构在接通与切除的过程中要使用不同的提前量。由于机械接点的动作迟后时间受环境以及电源等诸多因素影响，因此控制机构具有一定的适应能力，保证在各种环境条件下都能够实现同步操作，这也是同步开关的关键技术所在。