三、控制系统的软件部分：该车床控制系统的软件部分该车床控制系统的软件部分采用采用VC++6.0编写，该软件的加工界面如图2。其功能主要有读取零件的加工G代码，编辑和编译G代码，加工(包括加工前和与加工同步，回参考点，手工对刀，加工中断，超程软限位等功能。它可处理进给速度，主轴速度及转速方向，刀具信息，M功能等多种加工信息。

为了实现同步开关功能，控制机构须对电源的周期及相位进行正确地检测。由于机械开关接点的动作较慢，通常从发出驱动信号到接点动作到位需要若干毫秒的时间，因此控制装置能够确定接点的固有动作时间，以便提前发出动作信号，从而保证接点在需要的时刻动作到位。通常的开关在接通与断开的过程的固有动作时间是不同的，因此控制机构在接通与切除的过程中要使用不同的提前量。由于机械接点的动作迟后时间受环境以及电源等诸多因素影响，因此控制机构具有一定的适应能力，保证在各种环境条件下都能够实现同步操作，这也是同步开关的关键技术所在。


对于单台电动机，如果过补偿，在电源切除而电动机在惯性作用下继续转动时，可能因自激起到发电机的作用而出现过电压，因此补偿电流不应超过电动机励磁电流的0. 9倍。需要指出的是，电容器补偿回路串联电抗器后，电容器端电压比系统额定电压要高了，因此选择电容器的额定电压，要高于系统电压，具体选择电容器的额定电压，要尽量靠近电容器实际承受的电压。