粉末涂料低温固化的研制需要什么

一般粉末涂料的固化条件大多是温度 150 ～ 180 ℃ , 个别高达 200 ℃ , 时间 20 ～ 30min, 存在烘烤温度较高 , 时间较长的缺点。

烘烤温度较高对于塑料、木材、焊锡金属件等不耐热被涂物的涂装带来相当大的困难 , 制约了粉末涂料的应用范围的扩展。烘烤时间较长 , 产品的生产周期长 , 生产效率低。

如何有效降低粉末涂料的固化温度 , 减少固化时间 , 一直是粉末涂料行业所关注的问题。从节约能源、降低成本、提率、扩大粉末涂料的应用范围考虑 , 低温固化粉末涂料的开发具有十分重要的意义。

粉末涂料质量差。这一点会是多种因素影响的，像是原材料不合格，就会造成涂层出现各种缺陷。配方设计不合理，配方设计不完善，会降低粉末涂料的使用性能，还会影响涂层的性能。生产工艺不规范，回收粉不良，混粉，材料保管不善，质检制度不健全等都是会导致粉末涂料质量差的原因。这个是会影响到粉末涂料质量的因素，您现在了解了吗？如果您还有什么问题，欢迎您致电咨询哦。

教您如何判断静电塑粉的质量

静电塑粉是一种颗粒较大的粉末涂料，在如今的一些行业中广泛使用，市场上的静电塑粉和静电粉末厂家 众多，让您很难进行判断，今天小编就来给大家介绍下如何来判断静电塑粉的质量。

想要判断静电塑粉的质量，我们可以从静电塑粉颗粒的粒径分布与平整性方面来进行考察，一般静电塑粉 的颗粒粒径是不能太大的，而且静电塑粉使用的都是静电喷涂工艺手段，这种方式是采用的静电力，如果 想要上粉率增加，就需要使其带电量增+。粉末带电性强，就会影响其上粉率。

如何选择静电粉末

使用静电粉末采用的都是静电喷涂方式，这种方式是采用静电力的，粉末想要上粉率增加，就必须使得带电量增加。一般太细的粉末是会使得带电性降低的。那么该如何来判断什么是的静电粉末呢。

想要判断出是不是的静电粉末，需要我们从粒径的分布和平整性。光泽等多个方面来考察。一般静电粉末的粒径是不能够太大的，如果太大会使得上粉率降低。而且诶粉末的带电性强，上粉率也会发生变化 。粒径较小的粉末不会轻易的泛起质点。