静电喷涂粉末特点

经济效益好

涂膜形成的成分中， 溶剂型约为60%～65% ，而粉末涂料几乎可达到100%的效率，且未附着于被喷涂物件的粉末，可以回收再利用。一般情况下，使用粉末喷涂技术，可使涂装作业尽可能达到经济性及有效性。在粉末涂装作业中，如果有喷涂不良的部位，可在未经烘烤前，使用空气喷将其吹除，然后进行再涂装。因此可避免表面流漆、滴漆等现象，大大降低了重涂返工的几率。由于粉末喷涂运用静电喷涂作业，涂装设备几乎可达到全自动化，节约了人力资源。即使需要人工辅助，涂装人员也不必经过长期训练， 即可掌握操作技能。粉末涂料为100% 的固体成分，不需添加任何溶剂，所以涂料量减少，节省包装，降低储存空间。

填料对粉末涂料性能的影响

　一般就是用来提高粉末涂料的强度和保护性能。但是作为填料也是需要具备一些条件的。填料的条件 有：

　　1.填料是不能溶于水或者是一些的，一般填料都是分散性较好的材料，不会含有任何的杂质 。

　　2.作为填料是需要能够耐酸碱的，这样的填料混在粉末涂料中才能更好的增强粉末涂料的性能

。

　　3.填料是一种成本较低的涂料，填料的种类是比较多的，像是粉末涂料中经常会被用到的有***钡、 重晶石粉、碳酸钙、滑石粉、云母粉、石英粉等等。

　　4.不同的填料是具有不同性能优势的，能够很好的帮助提升粉末涂料的性能，使得粉末涂料能够更好的发挥出优势。

粉末静电的“桔皮效果”

摩擦的优点 1、可采用的自动喷涂，节省人工。 2、与高压静电相比，表面质量更、平滑。 3、表面涂层均匀性完善。 4、克服法拉第效应，对复杂工件喷涂尤为有效。 5、上粉率高,减少了设备的***成本 摩擦喷涂可获得更平滑的表面质量 通常摩擦喷涂获得的表面质量比高压静电喷涂的更加平滑光洁，是由于摩擦喷涂粉末在工件上不会由于堆积而产生静电排斥，克服了因此产生的“桔皮效果”。粉末静电的“桔皮效果”通常在下列情形时产生： 1、粉末微粒堆积在工件表面过厚时，外层颗粒不能充分接地，相互之间排斥，并且对继续喷向工件的粉粒产生推斥作用，影响上粉效率及表面质量。在工件表面，有可能出现表面不平整，甚至起泡现象。 2、过多的粉末也可能造成涂膜与工件表层之间产生微小间隙，造成桔皮表面。 3、高压静电过高。作用粉末的高压静电过高时，也会同样造成涂层表面桔皮。而摩擦喷涂时可避免这种现象。 4、流平和固化过程不完善，固化炉内温度分布不均匀，工件升温不完全。

什么叫静电喷涂，有什么优缺点？

静电喷涂，就是使雾化了的油漆微粒在直流高压电场中带上负电荷，再在静电场的作用下，定向地飞向带正电荷的被喷涂表面，沉积成一层均匀牢固的涂膜的方法。静电喷涂的优点：1、不会或很少有漆雾飞散到空气中去，所以能改善工人的劳动环境。2、可以使喷漆工艺实现自动化，生产。3、与其他喷涂方法相比可大量节约漆料。4、漆膜质量，包括涂层的光洁度、附着力，均得到较大提高。缺点：1、设备较为复杂。2、对溶剂的选择性较强，温度和湿度对涂层的质量也有影响。3、由于直流电压高达100kV，故更须注意安全操作。4、被涂物面的形状不同（如钢桶的波纹和头圈处），会造成电场强弱的变化，从而影响漆膜的均匀度。