1.查看，是否已经翻开静电消除形式，这是为了防止在操作时，机器产生故障，带来不必要的损失。。

2.把分切机的供气压开关翻开，把它调整到0.5至0.6之间。气压的调整是很要害的，由于它会影响操作的稳定性。调整完毕后，要用三至六个锥把母卷放到卷部中。母卷放入到卷部中去今后，要对机器进行调试，对比母锟的径度巨细，按压上升或下降按钮，把放料架调整到适宜的高度，然后夹紧卷膜，使其能够匀速或许快速的转动。

3.按压高度调整按钮进行安全度的确认。接着要进行刀片的装置，首要要对刀片的片刃进行查看，看看是否有损坏现象，根据需求挑选适宜的分切方式，对刀片的放置方位进行调整。

4.这个步骤完结今后，就可以调试纸芯的模块了。

1、分纸机给纸部分，单张纸凹印机是纸堆式单张连续给纸，卷筒纸凹印机是用卷筒纸连续给纸。

2、印刷部分中印版滚筒与压印滚筒的排列有垂直、水平、倾斜 3种，印版滚筒排列在下方。一般每个机组都有 1个印版滚筒和1个压印滚筒。为了增大印刷压力，有的装有2个压印滚筒。

3、分纸机给墨装置有将印版滚筒部分浸在墨槽内的直接给墨和由浸在墨槽内的出墨辊将油墨传给印版滚筒的间接给墨，高速机上有的还采用喷墨方式。

4、烘干部分是利用电或蒸汽加热的热风，有的用红外线或远红外线灯使印刷品干燥。

5、分纸机收纸部分，单张纸是堆积成纸堆，卷筒纸是将纸带裁切折页堆集好或复卷成纸卷。卷筒纸多色凹印机印刷部分的结构有机组型和型2种。前者是按所需色数设置机组，每个机组中各有1个印版滚筒和1～2个压印滚筒，收纸部分是采用复卷方式。型四色凹版印刷机,印刷部分有1个大压印滚筒和4组印版滚筒。还有将凹版印刷与平版印刷或凸版印刷、模切等组合，以适应印刷品的不同要求。

1、定期清洁和检查电气部件，消除隐患；      

2、分切机平时的***要细心，保障平稳、干净、无杂物，使得机器和设备的滑动位置处于良好状态。       

3、转动部件要经常检查，容易损坏的部件要实时监测，定期调整和定期替换，并记录换向器，以延长机器和设备的使用寿命。   

4、增加分切机工作人员在实际操作中的技巧水平。控制部分的实际操作须有工作人员保障，其他人未经许可不得操作。