影响压片糖崩解的主要因素

糊精用量过大会使制成的颗粒太硬，压出的糖片表面往往有印斑、麻点，并影响压片糖崩解速度，生产中较少单独用糊精，常与淀粉或糖粉等以适当配比合并使用，或可与淀粉配合应用于容易酥松的压片糖。粘合剂的选用对成品的质量有很大关系。如粘性不足或用量太少，压片糖果代加工压成的产品容易疏松、碎裂，但粘性过强或用量过多，则颗粒过坚硬，制成的压片糖不易溶解或崩解。糖浆是粘性较强的粘合剂，制得的糖片较坚硬。

　　①主要原料与填充料的影响。应根据不同原料性质选用不同的崩解剂与其他辅料。

　　②生产过程的影响。如制粒的方法，崩解剂的干湿程度，压片糖果加工中压片机的压力与速度，压片糖的硬度等均对崩解有不同程度的影响。

　　③贮存条件的影响。某些品种因贮放温度、湿度等条件不同，对崩解速度产生影响。

压片糖果代加工中是否需要加水?

压片糖果制造工艺流程：制糖粉→配料→混和→造粒→干燥→整粒→压片成型。

制造压片糖果的工艺技术参数：制糖粉时需经80～100目筛滤，配料混和搅拌时间大约10分钟，造粒时应视糖粒直径而定筛网的筛孔尺寸。干燥时温度一般为60℃左右，颗粒水分为0.5%，压片成型时应控制环境湿度，相对湿度为60%以下。

压片糖果代加工中是否需要加水？压片之前要有一个必要的环节就是造粒，先造粒才能压片。在造粒的过程中肯定是原料当中有水份控制问题，那个取决于你具体是做什么原料的。好详细介绍下你的原材料。另外，压片一般肯定要添加一定的辅助材料，添加剂，之类的，比如硬脂酸镁。

压片糖果代加工规格介绍

压片糖果代加工规格介绍，片状样子：商品的***样子在于生产制造模貝，压片糖果代加工一般会根据商品的朝向群体或是食用者年龄层开展细分化。环形压片糖果是比较一般的片形，对生产工艺流程的适应能力很强，能够考虑绝大多数商品的代加工。次之是异型片，商品样子时尚潮流、新奇，具备显著的人性化，合乎商品相匹配群体的审美观。比较之下，异型压片糖果对生产工艺流程的难度系数规定也较高。

压片糖果净重：片状净重在于商品的服用方法，遵照便捷服用的标准。压片糖果代加工中，朝向同样总体目标群体的商品，、、中药饮片的净重一次减少。一般状况下，和在0.5-1克/片中间，中药饮片则在0.15-0.8克/片中间。大规格的片状商品，例如2克-4克中间的，一般为益生元类的商品型。

压片糖果代加工中容易出现什么问题?

压片糖果代加工的另一原理就是水分对成型起着重要的作用。完全干燥的颗粒弹性大塑性小难于压成片，而水分能改善这种情况，可增加塑性，减少弹性，水分有足够的偶极矩，可能在粒子间起着特殊的桥梁作用，以保证粒子间的内聚力。当加压时颗粒的毛细管变形，从中溢出水，形成了极薄层分布于粒子间，因偶极作用使分子间引力加大而结合成片。

压片糖果经制粒压片成型的混合物。它无需加热熬煮，被称为冷加工工艺。下面小编就为大家简单介绍一下压片糖果代加工中容易出现什么问题？

破碎：压片糖表面硬度不够，正压力应大于200N，侧压力应大于150N。（N指牛顿，单位的一种）

松散：配料混和时添加的粘合剂量或质不对，整粒时应添加润滑剂硬脂酸镁。

色泽：调香调色时应采用喷淋的方法，使香精色素分布均匀。

开裂：压片时过于膨松或粘合剂用量不足。

褪色：糖粒含水量偏高，容易受潮褪色。