金属去毛刺的方法：

人工去毛刺，操作工人使用锉刀、砂纸、磨头等工具，对工件进行打磨，去除毛刺的过程。这种方法对工人技术要求不是很高，适用毛刺小，产品结构简单的产品，因此也是一般企业普遍采用的去除毛刺方法。锉刀分为人工锉刀和气动锉刀两种。人工锉刀的成本较贵，去毛刺效率也不是很高，而且对复杂的交叉孔很难去除。

冲模去毛刺，采用制作冲模配合冲床的方法进行毛刺的去除。冲模去毛刺需要一定的粗模和精冲模制作费。适合分型面较简单的产品，去毛刺的效率及效果比人工方法要好一些。

对于平面或规则形状的外表面抛光，我们都知道，可以用砂轮、砂带、砂纸或其他工具去进行打磨，无论是手工的还是自动化装置的，原理都是物理打磨，只不过自动化设备安装了感应器、PLC这些，让效率和抛光精度控制能力更强而已。

但是对于内孔或不规则形状，这种方法显然不适合，我们必须想出另外一套方法。即——将砂带砂轮这些固态的打磨工具，变成液态或半流体状的磨料，这样就可以深入内孔进行抛光去毛刺。

为什么要去除毛刺：

?一、1台机器设备或一个工艺零件，在组装时或移动时，都需要人工运输的参与，如果产品或零件上有毛刺或尖角，会很容易划伤手或其它身体部位。

??二、如果一个平板类零件上有毛刺，那么以这个有毛刺的面来***或者和其它零件装配在一起时会靠成尺寸不准确。如果是一个轴类零件有毛刺（比如未倒角），在与它精配时的孔装配时会插不进去，强行压进也会在孔内不能灵活转动，甚至将孔内表面拉花拉伤。

??三、毛刺和尖角容易造成零件易锈蚀，且是应力集中点。

抛光机投掷经过处理，适合钢、铝、铜等金属产品的表面和灌注，数十种工厂配件满足不同的需求，可轻松制作各种精度的眼纹、刷子、波浪、磨砂、镜子等，可快速修补深度划痕和轻划痕，并可快速打磨和抛光。适用于焊接、水口痕、氧化膜、污渍、油漆等，去毛刺、圆角形成、装饰性金属加工，加工过程中影子、过渡地带、装饰面不均匀等金属产品生产线的重要设备。

抛光机结构简单，但仍需正确使用，要做好日常维护，使用中要注意以下几点。抛光机连续工作时间过长，抛光辊摩擦会变热，容易烫到，需要降温操作。工作前后，要清洁整理滚筒表面并打蜡，确保滚筒表面光滑，没有灰尘。使用中，调节进料辊压力，电阻太大，可以适当调节，以免电热容易烧起来。做好传动链各转动部位的润滑，保持传动准确稳定。