TPE一般不具备吸湿性，是无需干燥的，但对于二次注塑材料或基体中过多的水分会对粘接力产生不利的影响，对于需要进行干燥的品种，要求其水分含量为0.1%以下。

    TPE提取管工厂生产过程中产生的废料(逸出毛边、挤出废胶)和终出现的废品，可以直接返回再利用。不需硫化，节省能源，以高压软管生产能耗为例：橡胶为188MJ/kg，TPE为144MJ/kg，可节能25%以上。自补强性大，配方大大简化，从而使配合剂对聚合物的影响制约大为减小，质量性能更易掌握。

    TPE零度料虽然非常软，但仍具有热塑性弹性体的基本特征，属于热塑性材料，可采用注塑、挤出浇注(灌注)工艺成型。建议注塑成型温度条件130~200℃.(不同的硬度及材料配混体系，成型温度不同)。同等条件下，挤出温度可比注塑温度稍低5~10℃。

    TPE材料是一种橡胶制品，同时以其安全***，对***没有刺激性而被广泛应用，被经常应用于玩具和模型的制作，所以可以放心安全使用。

TPE和TPU材料的对比：

　　1、可加工性：众所周知，TPU的加工和成型很难脱模，TPE加工和成型是终点，脱模速度快，TPE设计产品优于TPU。

　　2、抑菌：作为儿童手表的材料，抑菌和防霉是不可少的，TPE的抑菌性能优于TPU。

儿童智能手表长时间佩戴后会逐渐变黄，一年后TPE材料会变黄，TPU将在大约半年的时间内变黄，TPE的耐黄变性优于TPU。

TPE可耐低温到零下70度，TPE比POE更有效的提高产品的耐低温性能，冬季使用硬度变化小，使产品冬季使用不脆裂。