大桥护栏的安装步骤

大桥护栏是城市中很常见的一种大桥护栏，它是用来保障人和车辆行驶安全、防止坠落或冲撞的一种不可缺少的安全措施，也是和行人比较靠近的部分。那么在大桥护栏安装的时候有什么步骤呢？下面为大家讲解一下。

(1)大桥护栏预制场地应平整、坚实、干净，应采取排水措施，防止现场沉降。每个预制件应一次完成而不中断。当浇注预制件时，应使用刚性护栏。

(2)大桥护栏当混凝土采用水平重叠法浇筑时，应在下部构件顶部设置临时隔离层，仅在下层混凝土强度达到5 MPa后才能浇注上部构件。

(3)在空心板管形式周围浇筑混凝土时，应采取措施防止管材移位，应特别注意防止管体浮起。大桥护栏混凝土应浇筑两层。底部应浇注到管模具的中心，并振动沉积。然后，在下层混凝土足够塑性的情况下，应尽快浇筑上层。上层混凝土应采用振动器与下层混凝土相结合。

(4)在腹板底部扩大截面的T形和I形梁应加宽，然后倒腹板和凸缘板。

(5)预制件底部护栏应按图纸要求安装。预应力混凝土梁板应根据图纸提供的理论拱度值和实际施工情况，正确预测梁拱的变化，并采取相应的措施。如果预应力后张法预应力混凝土的拱度大，则应考虑在预制桥台上安装反拱。当梁的实际弯度较大时，会影响混凝土桥面的施工，应向监理工程师书面报告，会同设计单位协商解决。

(6)U梁或拱肋可一次或两次浇注。在一次浇筑中，首先浇筑底部支承的底部和顶部，然后在上述混凝土固结后浇注腹板。浇筑两次时，先将底板浇注到支承板顶部，然后根据施工缝浇注腹板混凝土。

(7)箱梁大桥护栏的浇筑应先倒在地板上，振动压实，然后倒在腹板上。腹板的浇注可以分段进行，也可以从一端到另一端进行，夯实。箱梁浇筑应采取必要措施拆除箱梁护栏。

(8)所有预制件均应按照图纸准确嵌入，不得遗漏。

大桥护栏镀层质量测试

大桥护栏立柱的所有交通设施部件一般采用热浸镀锌进行金属表面处理，为了保证其防腐性能，需从镀锌层附着量、镀锌层均匀性和镀锌层附着性能三个方面进行检测。

1、镀锌层附着量测试：

浸镀锌所用的锌应为GB470中规定的0号锌或1号锌，锌附着量及镀锌层厚度应符合，锌附着量测试可采用三化锑法或镀层测厚仪测试。

三化锑法基本原理：由于锌能够完全溶解于三化锑的浓盐酸溶液中，通过溶解前后两次称重，计算出其单位面积锌附着量。

2、镀锌层均匀性测试：

镀锌层均匀性试验一般采用***铜法。

原理：通过使用***铜溶液浸蚀试样，置换出锌金属的时间及程度，判断其镀层均匀性。

试样配制：将36g化学纯***铜溶于100ml蒸馏水中，加热溶解后冷却至室温，加入氢氧化铜或碳酸铜（每21L***铜溶液加入1g），搅拌混合均匀后，静止24h以上，过滤后的清液则为所需的试样。

大桥护栏的特点

每经过一座大桥，我们都可以看到设计精美的大桥护栏。不同的桥梁采用不同风格的大桥护栏防撞且都有它个性的形式，今天就为大家介绍一下大桥护栏的特点。

1、大桥护栏作用是避免车辆失控，而且美化桥梁，给我们的城市增添一抹色彩，那今天就为大家介绍一下桥梁防撞护栏有什么的特点，

2、钢结构大桥护栏采用镀锌钢管制作的多采用静电喷涂等工艺进行表面处理，产品塑层可抗紫外线，具有不爆皮、不开裂的特性，颜色鲜艳亮丽，表面光滑等特点，受到市场的极度欢迎。

3、钢结构大桥护栏立柱的表面防腐处理采用镀锌喷塑，颜色可以根据实际需求定做。钢结构大桥护栏又称作防撞护栏，可以经受住车辆的强烈撞击，从而保证桥梁行车的安全，和行人的安全。

4、钢结构大桥护栏表面光亮，产品样式大气，受到了城市天桥以及主要交通 大桥的广泛使用。

5、钢结构大桥护栏的安装方便快捷，立柱底端焊接法兰盘，可以与桥梁的预埋件焊接成为一体，也可以通过膨胀螺栓固定在桥梁的水泥地上。

6、钢结构大桥护栏主要为护栏和立柱组成，而护栏多采用镀锌钢管和不锈钢管制作，立柱为钢板切割而成，造型可根据客户的设计方案和需求来加工定做。

大桥护栏的生锈处理方法

1. 大桥护栏的污染、生锈的原因和情况，每种情形均完全不同，故须采用合乎各种状况下都比较合适的维修方法。

2. 为大桥护栏清除污染、生锈而使用清洗药液时，请事先做局部性"试擦"，来确认清洗效果。测试结果若得到满意，再依此方法做清扫。而清扫不要只作污染生锈部分，尽可能连周围部分也做清扫。若不如此做，不锈钢表面的光泽会不均匀，外观上就很难看。

3. 使用清洗药液后，必须用清水完全清洗干净，注意不可让药液残留不锈钢表面，否则会造成生锈现象。又清洗药液会引起手的粗糙或斑疹。故请戴橡胶手套再使用。

4. 使用布、丝瓜、尼龙制海绵、刷勾、刷子清扫用具时，必须沿着不锈钢研磨自平行的清扫。若做圆形清扫时，污染不容易清除，并且会损害表面光泽线条，而变的很难看。 钢制的清扫用具，如纹路粗糙的清洗剂，或砂纸的使用，虽然可以清除严重的污染，但平常禁止使用，因它会损害不锈钢表面，并附着铁粉而形成生锈的原因。