橡胶输送带在运行过程当中经常会接触到许多物料，时间长了之后输送带表面容易留下一些不好去除的污渍。污渍日积月累可能会将一些物料黏住，从而影响输送带的输送速度，严重的甚至可以造成输送带跑偏。因此输送带是需要定期清洗与维护的。 首先，在清洗输送带前，所有不能涉水的设备都要用塑料薄膜包裹，防止进水造成电机短路，因为设备浸泡在水中后不能使用。 第二步、关闭蒸汽阀，查看张紧装置，调整设备压力。 第三步、检查一下输送带清洗机的状态情况，查看一下橡胶输送带的情况。如果输送设备上有零件损坏，必须提前修理好再清洗，否则会影响零件的使用。 第四步、在清洗输送带之前先将输送带浸泡一会儿，清洗时会更加方便一些。 第五步、用低压喷均匀喷洒搅拌均匀的清洗液。千万不要使用高压喷，因为它会损坏输送皮带的表层。冲洗喷时，注意不要重复冲洗同一位置，并确保皮带的每个位置都可以冲洗。 第六步、上述操作完成后，用清水清洗皮带，检查皮带上的污渍，并干燥皮带以防发霉。 总之，无论哪种设备都必须定期清洗，以保证长期使用，同时不会影响设备的工作效率。

现有的撕裂探测装置主要是由导电硅橡胶和检测开关组成，主要原理是当有***触碰导电硅橡胶条时，检测开关做出动作发出撕裂信号，此种装置造价昂贵且极易损坏，同时只能更换不能进行修复，维护成本好，根据行业数据统计，可以发现橡胶输送带产生撕裂以后的表现形式多种多样，主要为以下几种现象：抽条、断丝、纵向撕裂、横向断裂、层叠等，而现有的检测装置只是针对特定状况下的特***置发生的撕裂进行检测，并不能完全涵盖尼龙橡胶带等发生撕裂后的多种表现形式，因此现有的运输带撕裂检测装置不能完成对故障的完全适时检测；

针对以上问题可以通过能够完成适时检测、并且根据落煤量而进行分级检测的橡胶带撕裂检测装置来实现，其结构为：输送皮带设置在架体支撑的托辊上，在作业线的回程胶带上设有多个回程落煤撕裂检测机构，检测机构包括与架体相连的摆动支座，支座上设有活动连接的摆动轴，转辊通过挂架与摆动轴相连，并且在摆动轴的端部设有与摆动接近开关相配合的摆动检测片，接近开关与可编程控制器进行相连，由于此套机构可以设置在输送机作业线的任何回程位置，所以通过在多处的设置，可有效及时发现运输带撕裂的现象，此套系统中还设计了转动和摆动检测的两级化探测结构，可将检测结果适时地反馈到控制器中，所以更具有故障报警清楚、易于现场及时地发现故障和排除故障的行业优势；