输送机在出厂时，输送带都经过试机调整，使用中一般不会出现跑偏问题。但由于种种原因，输送带跑偏又是使用中较常出现的问题。这里简单分析一下其原因及排除方法： 一、调整驱动滚筒与改向滚筒位置 驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线， 若偏斜过大必然发生跑偏。纠法为皮带偏向哪一侧，那一侧的胀紧。如左图，经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前准确安装其位置。 二、调整托辊组位置：纠法为皮带偏向哪一侧，那一侧的托辊顺着皮带运行方向前移，或另一侧后移。如左图其特点为皮带纠偏程度较小，且需频繁动态调整。 三、调整转载点处落料位置：皮带槽内的物料偏斜则会引起跑偏。调整方法为要尽量把物料调整到皮带承载槽中间部位。其特点为物料时刻在动态变换，调整难度较大。

随着我国经济的迅速发展，物流设备特别是皮式输送机在各行业得到了大量的应用，带式机广泛的适应性得到了用户的好评，但是在寒冷地区运行的皮带机大都存在一个比较棘手的问题，就是在运输含水量较大的物料时，物料中的水分很容易在橡胶输送带的表面形成一层薄冰，甚至和其中的砂石等凝结成较大的块状附着物，这对带式输送机的运输具有很大的危害，严重时会造成机械故障，目前还没有专门的带式输送机除冰设备；

作业原理：当换道时转动弧形挡板转轴，使其内侧将两需要联通的工业运输带产品的外侧连接起来，并限定出位置，再使圆盘根据物体输送方向转动，就可以实现传送机械的换道效果，细化说明：运输皮带的外则是指两个带体延长相交后所会连成弯道的外侧，弧形挡板内侧弧度我们可以根据实际需求而定，其内侧滚筒的作用主要是用来减少物品沿弧形运动时的摩擦力； 此种输送结构多可应用于包裹的分拣，在轻型传送胶带的中间位置设置好扫描器，就可以轻松扫描出包裹的信息，然后根据传送的目标区域来进行皮带输送机的改道，实现包裹物体的深度细化分拣，实现了现场的自动化作业。

输送带在使用中难免会接触水，那么输送带在接触到大量水后会印象其使用效果及性能吗？ 在地下业，输送带骨架材料的蠕变伸长低是非常重要的。由于地下空间的限制，没有配备大型的张紧装置，对于高速运转的动力皮带，带体的温度容易升高，因此在高温下，如何保持其有足够的张紧力，尤其重要。 输送带通常在室外使用，所以室外环境中的水分对骨架材料的蠕变伸长，同样有着严重的影响：棉纶的标准回溯率是4.5%，棉纱在8%，而聚酯仅仅是0.3%。骨架材料吸水后，水分成为一种增塑剂，可以材料变得容易伸长，模量降低。断裂伸长变大。显然吸水小的材料相对更稳定。吸水还会造成橡胶与骨架材料的粘合界面，以及骨架材料所浸渍的RFL树脂层与纤维之间的粘合界面强度下降，造成层间的剥离强度下降，影响输送带的使用寿命。