重型输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送场合，通常皮带芯布由线通过织造机织造而成，该类输送皮带的带芯布层需要将成品的表面及内层都要进行多次浸胶、多层压胶，在进行硫化后，通常表面层的胶烘干后，内层的胶还没有完全硫化，待到内层的胶完全硫化后，表面的胶已经老化了，造成产品的报废率高，由于表面层与内层都进行了浸胶，用胶量大，生产工艺复杂，表面层与内布的粘合力不好，容易起布或脱落，产品的质量差，使用寿命短，给生产上带来不必要的麻烦，影响生产效率；

橡胶输送带在运行过程当中经常会接触到许多物料，时间长了之后输送带表面容易留下一些不好去除的污渍。污渍日积月累可能会将一些物料黏住，从而影响输送带的输送速度，严重的甚至可以造成输送带跑偏。因此输送带是需要定期清洗与维护的。 首先，在清洗输送带前，所有不能涉水的设备都要用塑料薄膜包裹，防止进水造成电机短路，因为设备浸泡在水中后不能使用。 第二步、关闭蒸汽阀，查看张紧装置，调整设备压力。 第三步、检查一下输送带清洗机的状态情况，查看一下橡胶输送带的情况。如果输送设备上有零件损坏，必须提前修理好再清洗，否则会影响零件的使用。 第四步、在清洗输送带之前先将输送带浸泡一会儿，清洗时会更加方便一些。 第五步、用低压喷均匀喷洒搅拌均匀的清洗液。千万不要使用高压喷，因为它会损坏输送皮带的表层。冲洗喷时，注意不要重复冲洗同一位置，并确保皮带的每个位置都可以冲洗。 第六步、上述操作完成后，用清水清洗皮带，检查皮带上的污渍，并干燥皮带以防发霉。 总之，无论哪种设备都必须定期清洗，以保证长期使用，同时不会影响设备的工作效率。

输送带出现打滑怎么办 1、 初张力太小。输送带离开滚筒处的张力不够造成钢丝绳输送带打滑。这种情况一般发生在启动时，解决的办法是调整拉紧装置，加大初张力。 2、 传动滚筒与输送带之间的摩擦力不够造成打滑。其主要原因多半是输送带上有水或环境潮湿。解决办法是在滚筒上加些松香末。但要注意不要用手投加，而应用鼓风设备吹入，以免发生人身事故。 3、 尾部滚筒轴承损坏不转或上下托辊轴承损坏不转的太多。造成损坏的原因是机尾浮沉太多，没有及时检修和更换已经损坏或转动不灵活的部件，使阻力增大造成打滑。 4、 启动速度太快也能形成打滑。此时可慢速启动。如使用鼠笼电机，可点动两次后再启动，也能有效克服打滑现象。 5、 输送带的负荷过大，超过电机能力也会打滑。此时打滑有利的一面是对电机起到了保护作用。否则时间长了电机将被烧毁。但对于运行来说则是打滑事故。