圆柱滚筒的轴是平行的，所以滚筒与输送带的接触面产生的压力与摩擦力是均衡的，理论来说输送带在运行过程中是不会跑偏的。但实际应用过程中会遇到两种问题。 输送带运行过程中会受到其他轴的向外力的作用，所以输送带会偏移滚筒的承载面，产生跑偏的问题。 由于外界因素影响，例如设备安装误差、物料的种类以及输送带接头和本身密度差等情况会使受力状况发生变化。这种情况也会导致输送带跑偏。

为了减少进料口传送带的磨损，进料口结构设计必须满足以下条件： （1）传送带和传送带的方向相同。在进料过程中，物料的移动速度几乎与传送带相同。 （2）物料在传送带上的自由下落高度小于1m，因此对传送带的影响应尽可能小。 （3）进料溜槽配备了带筛，使细小的物料首先掉落在传送带上，为大物料提供缓冲。 （4）合理设计溜槽和导槽，使物料连续落到输送带的***； （5）导槽挡板的宽度沿传送带的方向越来越窄。同样，导槽必须以材料的速度延伸才能达到纸幅的速度。 （6）送料部件必须保持水平或倾斜度不超过8度，必须在送料部件中安装阻尼辊，或者必须锁紧凹槽辊。

作业原理：当换道时转动弧形挡板转轴，使其内侧将两需要联通的工业运输带产品的外侧连接起来，并限定出位置，再使圆盘根据物体输送方向转动，就可以实现传送机械的换道效果，细化说明：运输皮带的外则是指两个带体延长相交后所会连成弯道的外侧，弧形挡板内侧弧度我们可以根据实际需求而定，其内侧滚筒的作用主要是用来减少物品沿弧形运动时的摩擦力； 此种输送结构多可应用于包裹的分拣，在轻型传送胶带的中间位置设置好扫描器，就可以轻松扫描出包裹的信息，然后根据传送的目标区域来进行皮带输送机的改道，实现包裹物体的深度细化分拣，实现了现场的自动化作业。

随着工业向技术化的不断迈进，散装物料输送设备研发也取得了飞速进展。目前，钢铁冶炼、水泥熟料生产、氧化铝制作、热生石灰搬运额运输已经都离不开可信赖的耐热输送带的帮助，耐热橡胶输送带应用日益广泛。如果按照覆盖胶主体材料来进行分类，耐热输送带可分为哪三类？请看下文讲解？ 耐热输送带按照覆盖胶主体材料可分为哪几类？ 1、SBR耐热输送带 2、EPDM耐热输送带 3、IIR耐热输送带