输送机在出厂时，输送带都经过试机调整，使用中一般不会出现跑偏问题。但由于种种原因，输送带跑偏又是使用中较常出现的问题。这里简单分析一下其原因及排除方法： 一、调整驱动滚筒与改向滚筒位置 驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线， 若偏斜过大必然发生跑偏。纠法为皮带偏向哪一侧，那一侧的胀紧。如左图，经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前准确安装其位置。 二、调整托辊组位置：纠法为皮带偏向哪一侧，那一侧的托辊顺着皮带运行方向前移，或另一侧后移。如左图其特点为皮带纠偏程度较小，且需频繁动态调整。 三、调整转载点处落料位置：皮带槽内的物料偏斜则会引起跑偏。调整方法为要尽量把物料调整到皮带承载槽中间部位。其特点为物料时刻在动态变换，调整难度较大。

在输送带拉紧的情况下，鼓形滚筒与输送带之间产生的作用力和摩擦力不是均匀分布的，鼓形面的处是受力的地方，其余的鼓形面受力情况会随着曲率变大变小。受力情况会发生变化，所以滚筒面与输送带之间不会产生偏移，所以鼓形滚筒是有一定的自动纠偏的功能的。 实际工作过程中，输送带如果偏向滚筒的一侧的话，由于输送带本身具有非常好的弹性，所以，输送带与滚筒接触面，输送带会变形，变成鱼滚筒接触面相同的形状。输送带有一定的弯曲能力，这时两支撑端的实际夹角必将会发生一定的扭转变形，所以，输送带会因弯曲变形而不断向传动滚筒的***点移动，达到自动纠偏的效果 。

橡胶修补胶盖修复法国橡胶修补胶内外生产的双组份聚氨酯胶。使用时，将两者一起倒入并搅拌均匀，然后填充到待修复的表面中，在一定时间内固化后，它变成类似于橡胶的弹性体。固化所需的时间通常为0.5至6小时，这与固化时的环境温度有关。固化的胶体对传送带的表面具有良好的粘附性。测试室中的实验数据表明它可以达到6kNm（180°剥离强度）。因此，修复表面和密封性能的组合非常好，并且水蒸气不可能进入接合表面并使钢丝绳生锈。更有益的是其优异的耐磨性，阿的磨损值比橡胶低4至6倍。的耐磨性是传送带局部磨损修复的关键要求。总之，这种方法是修复钢丝绳输送带局部磨损的***有效方法。