输送带制造质量和接头质量输送带本身制造质量的好坏,是决定输送带使用寿命的主要因素。而影响输送带制造质量的因素又有橡胶成分、骨架的材料、制造工艺等多方面。对于现场维护使用者来说,制造质量是不可控因素,只有输送带接头质量的好坏,才是可控的。输送对象输送不同的物料对输送带的使用寿命有着直接的影响,而同种物料粒度不同,对其寿命影响也是不同的。

输送带出现打滑怎么办 1、 初张力太小。输送带离开滚筒处的张力不够造成钢丝绳输送带打滑。这种情况一般发生在启动时，解决的办法是调整拉紧装置，加大初张力。 2、 传动滚筒与输送带之间的摩擦力不够造成打滑。其主要原因多半是输送带上有水或环境潮湿。解决办法是在滚筒上加些松香末。但要注意不要用手投加，而应用鼓风设备吹入，以免发生人身事故。 3、 尾部滚筒轴承损坏不转或上下托辊轴承损坏不转的太多。造成损坏的原因是机尾浮沉太多，没有及时检修和更换已经损坏或转动不灵活的部件，使阻力增大造成打滑。 4、 启动速度太快也能形成打滑。此时可慢速启动。如使用鼠笼电机，可点动两次后再启动，也能有效克服打滑现象。 5、 输送带的负荷过大，超过电机能力也会打滑。此时打滑有利的一面是对电机起到了保护作用。否则时间长了电机将被烧毁。但对于运行来说则是打滑事故。

针对以上问题可以通过能够完成适时检测、并且根据落煤量而进行分级检测的橡胶带撕裂检测装置来实现，其结构为：输送皮带设置在架体支撑的托辊上，在作业线的回程胶带上设有多个回程落煤撕裂检测机构，检测机构包括与架体相连的摆动支座，支座上设有活动连接的摆动轴，转辊通过挂架与摆动轴相连，并且在摆动轴的端部设有与摆动接近开关相配合的摆动检测片，接近开关与可编程控制器进行相连，由于此套机构可以设置在输送机作业线的任何回程位置，所以通过在多处的设置，可有效及时发现运输带撕裂的现象，此套系统中还设计了转动和摆动检测的两级化探测结构，可将检测结果适时地反馈到控制器中，所以更具有故障报警清楚、易于现场及时地发现故障和排除故障的行业优势；

输送带在使用中难免会接触水，那么输送带在接触到大量水后会印象其使用效果及性能吗？ 在地下业，输送带骨架材料的蠕变伸长低是非常重要的。由于地下空间的限制，没有配备大型的张紧装置，对于高速运转的动力皮带，带体的温度容易升高，因此在高温下，如何保持其有足够的张紧力，尤其重要。 输送带通常在室外使用，所以室外环境中的水分对骨架材料的蠕变伸长，同样有着严重的影响：棉纶的标准回溯率是4.5%，棉纱在8%，而聚酯仅仅是0.3%。骨架材料吸水后，水分成为一种增塑剂，可以材料变得容易伸长，模量降低。断裂伸长变大。显然吸水小的材料相对更稳定。吸水还会造成橡胶与骨架材料的粘合界面，以及骨架材料所浸渍的RFL树脂层与纤维之间的粘合界面强度下降，造成层间的剥离强度下降，影响输送带的使用寿命。