输送机在出厂时，输送带都经过试机调整，使用中一般不会出现跑偏问题。但由于种种原因，输送带跑偏又是使用中较常出现的问题。这里简单分析一下其原因及排除方法： 一、调整驱动滚筒与改向滚筒位置 驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线， 若偏斜过大必然发生跑偏。纠法为皮带偏向哪一侧，那一侧的胀紧。如左图，经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前准确安装其位置。 二、调整托辊组位置：纠法为皮带偏向哪一侧，那一侧的托辊顺着皮带运行方向前移，或另一侧后移。如左图其特点为皮带纠偏程度较小，且需频繁动态调整。 三、调整转载点处落料位置：皮带槽内的物料偏斜则会引起跑偏。调整方法为要尽量把物料调整到皮带承载槽中间部位。其特点为物料时刻在动态变换，调整难度较大。

波状挡边输送带的输送能力强，因此被广泛应用。挡边输送带的板条宽度，带体宽度以及材料的容量很大，波状挡边输送带可用于任何角度的物料输送。而且，波状的挡边和隔板都是二次硫化，因此接合强度也很高。所以对于物料的输送都可以顺利平稳地输送。由于波状挡边输送带应用范围很广，在装卸输送带的时候需要注意些什么呢？ 挡边输送带常见的种类有常用的品种有：鱼骨形，人字形，圆柱形，八字形，U形，点蚀点等。这种设计可以防止物料掉落，适用于输送倾角0~40°的物料。

带式输送机的散布是一个比较普遍的问题，在带式输送机运输过程中材料洒落后，有一部分掉落在上部胶带和门带之间，进入胶带和滚子之间，滚子橡胶面和胶带磨损。 带式输送机发生溢出的原因： 1 )移载点的散布材料主要出现在料斗、导向槽等中，在带式输送机的输送材料量比较多的情况下，或者带式输送机的导向槽两侧的橡胶板磨损时，材料有时会从导向槽两侧溢出，对此，需要控制带式输送机的输送量 2 )输送带跑偏时，偏向一侧，两端胶带的高低不一致，材料从胶带低的一侧溢出。

输送带制造质量和接头质量输送带本身制造质量的好坏,是决定输送带使用寿命的主要因素。而影响输送带制造质量的因素又有橡胶成分、骨架的材料、制造工艺等多方面。对于现场维护使用者来说,制造质量是不可控因素,只有输送带接头质量的好坏,才是可控的。输送对象输送不同的物料对输送带的使用寿命有着直接的影响,而同种物料粒度不同,对其寿命影响也是不同的。