环形输送带因材料品质且可被成卷堆积而遭到了许多运用用户的喜欢，但是在环形输送带的运用及出产过程中也会呈现一些意外的状况，令运用功率和出产作用遭到折损，这种意外状况就包含起泡。环形输送带是指平型输送带生产完成后，因为使用的环境或者条件限制，必须使用环形输送带时，我们会对平型输送带进行硫化接头，使其变为环形输送带。

构成环形输送带起泡的五个因素，分别是：辅料混炼不均匀，涣散度欠安，就会起泡有疙瘩，把起泡挑破可以看到有粉末。巡查密炼机压力和时刻、温度是否超支，若为开炼，则看加料次序与翻炼薄通次数是否契合(指:投合)工艺等;本来混入水分，或许现在是旱季本来含水过多构成。主张库房要有控湿度装置，不要太湿润;混炼胶中压入空气会构成气泡;炼胶过头;现已焦烧等。

通常应对环形输送带起泡问题的解决方法有两个比较有用的方法，比方参加恰当的，可以进步炭黑涣散的助剂，或许可测验增加热炼的时刻，加些氧化钙乃至胶粉亦有作用。环形输送带带芯用全棉或维棉交织帆布制成，一般2-8层或用尼龙帆布作强力层。环形输送带带芯接头处强力可达到胶带本体强力的90%，胶带表面无明显接头缺陷，因此，环形输送带运输平衡，使用伸长小。

带式输送机安裝液力耦合器的缘故是将能源（一般是柴油发动机或电动机）与工作中机相互连接，靠液體动量矩的转变传送扭矩。关键還是维护电动机和避免起动高电流量。

因为皮带输送机启动，一瞬间电流量很大，耦合器能减少起动电流量保持起动不超电流量。此外当皮带输送机碰到卡住或超重等状况时，液力耦合器能保持过压保护，不危害电动机和减速器。

泵轮装在键入轴上，增压装在輸出轴上。二轮为沿轴向排序着很多叶子的半圆环图，他们相背藕合布局，互相触碰，正中间有3mm到4mm的空隙，并产生一个圆环状的工作中轮。主动轮称之为泵轮，被主动轮称之为增压，泵轮和增压都称之为工作中轮。泵轮和增压装合后，产生环状骨腔，其中充有工作中液压油。

泵轮一般在燃气轮机或电机驱动器下转动，叶子推动液压油，在向心力***下，这种液压油被甩向泵轮叶子边沿，因为泵轮和增压的半经相同。

故当泵轮的转速比超过增压转速比时，泵轮叶子边缘的液压机超过涡轮叶片边缘的液压机，因为压力差液體冲击性涡轮叶片，当得以摆脱外摩擦阻力时，使增压刚开始旋转，亦是将机械能发送给增压，使增压与泵轮同向转动。

液压油机械能降低后从增压的叶子边沿又流返回泵轮，产生循环系统控制回路，其流动性线路好似一个首尾相连的环状螺旋线。液力耦合器靠液體与泵轮、增压的叶子相互作用力造成动量矩的转变来传送扭距。在忽略离心叶轮转动时的风损以及他机械设备损害时，它的輸出(增压)扭距相当于键入(泵轮)扭距。

滚筒的正确选择对于改向滚筒来说是非常重要的一个步骤，在众多的零部件里面滚筒作为其中的一个部件起到了很大的作用，由于滚筒表面都进行了包胶处理，所以整体的厚度长短是不同的，我们需要根据实际使用环境来进行合理的选择。

1、滚筒的长短：就是具体问题具体分析了，运输的物料有多少，有多宽，多重，就选择相对应的滚筒。

2、改向滚筒的承受能力：如果物料太多的情况下，要看整体的物料有多重了，看运输的是什么东西，然后总结一下看看是不是能够承受的住，如果滚筒太细的话，就容易压它了。

3、使用原材料：滚筒是需要包胶的，因为场合不同，环境不同，所以包胶的厚度，包什么样的都是有一定的要求的。

通过上述介绍我们可以看的出来在选择改向滚筒的时候要从多个方面进行选择，因为不同的物料情况需要使用到的滚筒类型也是不同的，如果选择错误将会影响到机器的使用效果，严重了还会造成机器的运转失灵，所以这一点大家要提高重视，选择适合的滚筒。