输送带方向跑偏时的撒料，是由于输送带在运作时2个边沿高宽比发生了转变。而另一边低，原材料从低的一边撒出，处理的方式 是调节输送带的方向跑偏。凹段输送带悬在空中时的撒料凹段输送带区段当凹段夹角较钟头会使输送带产生悬在空中的缘故有什么呢？下边就会有输送带生产厂家的技术人员给大伙儿介绍一下

1、挑选购输送带时要准确表明实际原材料的名字、特性。非常是粒度分布、温度、能否具备酸、碱等腐蚀和特别要求。要表明实际运用场地，规定规格型号总宽、长短、叠加层数、薄厚等尤其是耐高温输送带应用温度与运输量尺寸。输送带在运送和存储中，温度宜维持一18-40℃中间，空气湿度宜维持在50-80％中间，坚持不懈清理避免太阳照射或雨雪天气浸淋，避免与酸、碱、原料油、溶剂等化学物质触碰，并间距发烫设备一米之外

2、输送带存储期内，商品须成卷置放，不可折迭，应每季度滚动一次输送带。输送带表面清理：首先应将检针机敏感度调整到Z少级別，如检针机有B/C方式，请将检针机调整到C方式，以感度过高危害下一步的清理工作中。随后将毛巾弄直并适度压紧在输送带表面，开启机器，使设备运行五圈之上，把毛巾清洗甩干，反复此流程，直至输送带表面沒有显著的空气污染物才行；输送带反面清理：将毛巾清洗甩干，从设备下边将毛巾越过输送带底端，弄直毛巾，并将毛巾抽中运输台正脸，赶紧毛巾两边，开启机器使设备运行几个星期因为输送带的底端是Z脏的地区，必须开展数次的擦洗

3、检针机输送带历经所述2个清理流程后，将敏感度调整到8级或以上敏感度，开启机器，让设备运行，如设备运转稳定且摄像头金属材料部位显示信息灯没亮的情况下，这时放进无一切金属材料残渣的衣服，衣服能圆满根据检针机安全通道，即输送带清理取得成功！如依然发觉开机后摄像头灯闪动不断，且衣服不可以圆满根据，可能是沒有清理好，必须再度清理。留意：清理后的检测时，必须防止附近的影响环境要素

输送带硫化接头撕裂的原因：

1.改向滚筒直径小，输送带的承受的弯曲应力大。

2.输送带硫化接头质量差，特别是硫化过两次以上的，接头强度明显下降，或者是在胶接时帆布层被割断，或打磨漏，此处强度减小。

3.关于可逆式的输送机，因为上下搭接时只能一个方向，简单被皮带上的打扫器，卸料器等设备尖角部分刮伤。

4.输送机作业周期短，起动频频，瞬时张紧力大。

介绍输送带掩盖胶面的损害原因：

1.导料槽衬板与胶带之间的空隙不合适，形成反常磨损，或空隙处嵌入***，形成反常磨损或划伤。

2.导料槽处物料流速与输送带速度不一致，落差大，加快胶面磨损。

3.托辊损坏，形成胶带的反常磨损或划伤。

4.作业，检修时焊渣烫坏，以及打扫器划伤等。

5.胶带打滑，也会形成胶带反常磨损。

改向滚筒在长时间的使用后要对其进行更换润滑油，润滑油主要起到了保证机器工作效率的作用，在使用一段时间后会出现磨损消耗的情况，这时就需要掌握换油周期，及时的更换才可以，下面就来给大家介绍一下换油周期。

新安装的改向滚筒在正常负荷使用两个星期后应更换新的冷却油。这段时间是滚筒初期磨合的时段。经过两个星期的磨合，滚筒体中的油液内会混有较多磨合下的金属粉末，这些杂质对传动部件的啮合是不利的，会加速齿轮等部件的磨损，同时对改向滚筒的电机***也构成威胁，应及时更换新的冷却润滑油。在初次换油后，按正常负荷每运行6个月应更换一次新油，以保持油的清洁度。

换油时应注意：按说明书要求的品种更换冷却润滑油；向改向滚筒内加油时应用200目过滤网过滤；按说明书要求的油量加足。

定期的对改向滚筒进行换油工作，不仅可以确保润滑油的使用质量符合要求，还可以减少机械的磨损情况，所以大家在使用的过程中要注意及时的检查油量情况，定期做好更换工作，确保设备的高速运转。