橡胶输送带连接头操作流程：

热压前：

1、在下厚钢板上边铺一层特氟龙耐高温布，随后将早已打齿的皮带连接头(早已用热风粘好)铺平于热压机里，接口处放到模板的中心线上。便于布线两侧遇热匀称。必须驳接的皮带铺平好后，在两侧各自加一小块一样薄厚的小皮带废弃物以防溶化后的PVC原材料外流，造成 接好以后的皮带边沿变软。

2、在皮带上再铺一张特氟龙耐高温布。(特氟龙的***是：不和已溶化的PVC黏合，耐热热传导快，遇热匀称)

3、盖上厚钢板，卡紧两边的黑色环扣，使左右厚钢板围绕，调整压力表到1.5Mpa。

4、开启电源总开关。将总体目标溫度，警报溫度(系统软件默认设置比总体目标温度低2度)，制冷溫度(一般设定为60度)设定好，另外设定隔热保温時间，一般为五分钟，当溫度升高到警报溫度，温度控制箱会终止加温，并转至隔热保温情况，隔热保温時间一过，离心水泵刚开始吸水泵对设备开展制冷，当降至制冷溫度时，全部温度控制箱会全自动关闭电源。这时候静候十分钟上下，目地是让设备再次制冷。

按照流水线的输送方式大体可以分为：皮带流水装配线、板链线、倍速链、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线。一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、涨紧装置、改向装置和支承件等组成。

1.输送带的跑偏引起扯边。

2.工业流水线输送物料中的杂质造成的皮带撕裂。输送物料中的杂质对煤炭港口来说，主要是煤炭质量不好，原煤中的大块煤和各种杂质，如铁器、木棒等，大约造成70-80%的撕裂，因而保证煤炭质量是防撕裂的关键。

3.带式输送机辅助设备安装不当造成的皮带撕裂。带式输送机辅助设备多，衬板掉落、除铁器吸附的尖锐铁器、清扫器安装不当等都可能对流水线输送带造成撕裂及刮扯，普通流水线输送带没有横向保护结构，不能防止撕裂。

4.堵料造成的工业流水线输送带撕裂。转接溜槽小，易阻碍物料及杂质通过造成流水线输送带撕裂。

随着工业流水线在工业生产中的普及，输送线是工业生产中非常常见的一种运输工具，那么现代化的输送线更关注的是使用效率、使用寿命、等等因素。

5.带式输送机的结构不尽完善造成的皮带撕裂。因带式输送机的结构不尽完善，流水线输送带的落料点落差大，煤流中的杂质相对速度大，冲击力大，锐利、坚硬的超长杂质容易在落料点插入流水线输送带，造成流水线输送带撕裂。

减速机轴承在驾车后溫度上升过快，有出现异常嗓声，并伴随电动机、减速器的震动。这时候应快速关机并在下列好多个层面搜索缘故：

1、减速器輸出轴处滚动轴承溫度高。键入轴处溫度一切正常。这由于螺旋式轴管理中心钱产生偏位或减速器輸出轴处滚动轴承损坏，首、尾端带座轴承松脱。需松掉减速器輸出轴与螺旋式斜齿齿轮连轴器，再次效正安裝。

2、减速器输出轴处滚动轴承溫度一切正常，键入轴处溫度高。它是因为电动机固定不动部件产生松脱或减速器输出轴处滚动轴承损坏，需松掉减速器键入轴与电动机间连轴器，再次效正安裝。

3、减速器输出、键入滚动轴承处溫度高。它是因为减速器固定不动地脚螺栓产生松脱或减速器两边滚动轴承损坏，需在减速器两边连轴器均松掉再次效正安裝!

输送带在应用时会与缓冲托辊、皮带输送机、原材料口等产生磨擦，滑动摩擦力越大对输送带导致的毁坏就越大。要想降低输送带的损坏，务必要搞清楚输送带的关键磨擦位置。

1、声卡机架与输送带的磨擦，输送带有时候会因为皮带输送机的生产制造、安裝、应用等导致的缺点，而造成方向跑偏，当方向跑偏过多时，输送带与托辊支架、声卡机架触碰而导致边胶损坏乃至使输送带反边。

2、导料槽隔板与输送带的磨擦，隔板对输送带的损坏是一种的损坏，如对隔板的设计方法改善并留意维护***，这类损坏基本上能够避免。

3、缓冲托辊与输送带的磨擦，输送带的下遮盖胶还要遭受调心缓冲托辊及其前伸槽形缓冲托辊的摩擦，在槽形缓冲托辊到滚桶的过渡段和皮带输送机弯折的突起处都是有损坏造成。

4、给矿机与输送带的磨擦，给矿机对输送带导致的损坏一般是匀称的，但用偏硬的厚钢板做为清理板时，假如操作方法不善，也会将除废弃物之外的硫化橡胶钻削出来，当给矿机尖和输送带间脏东西进到时，还会继续在输送带总长上划到很深的伤疤。