输送带、PU输送带、高压聚乙烯输送带、塑胶传动链条输送带、控制模块网输送带、聚丙稀输送带、涤纶输送带、特氟龙输送带、不锈钢板输送带。耐高温输送带：TI型耐不超一百度、T2型耐不超125度、T3型耐不超150、耐热输送带：耐高温才可以不超200度耐炙烧输送带（金属丝网芯输送带）：耐高温200-500度。

涤纶白帆布制成输送带具备带身薄、力高，抗冲击，成槽性好，虚梁粘结力大，屈柔性及应用长寿命等特点，适用中長间距、较高载量，髙速标准下保送物料，广泛用以矿山开采、冶金工业、工程建筑、海港等单位。

有关带式输送机，输送带占据十分关键的部位。它不只是牵引带构件，并且是滚动轴承构件，价格价格昂贵，约占全部连续式保送机成本的30%至50%.一旦输送带因磨损而变软，便会发病抗压强度减少、使用寿命减少、带偏位等问题。分析了几类关键的磨损方法，并根据消費基础理论明确提出了一些检修对策。

无论是选择哪一种食品级输送带，在使用后或许都会出现的情况，而在这种情况发生后我们应该怎样处理？

1、修复带体边缘

当带体的边缘发生较大破损时，对带体进行边缘修复，这种措施主要是为了增加带体的使用面积，避免带体的边缘进一步增加破损，具体方式如下：使用18mm厚度、10mm宽度的L型聚氨酯修补条（或使用15mm厚、30mm宽的聚氨酯方形修补条）进行修补，将其接合在输送带的边缘两侧及下侧处，接着使用流动填充性能的食品级带体修补胶对边缘处填充平齐，达到带体边缘处的牢固的整体，这种方式是输送带的边缘结构全部转变成同一厚度，其次聚氨酯材质提升了边缘处的抗冲击、耐磨性能。

2、带体包边

这种方式主要应用于边缘的破损较小，在小范围破损修复时采用此种方式较为简便，并且可有效防止带体边缘的破损进一步增大， 实际操作如下：

使用宽度10mm、厚度2.5mm的带状聚氨酯修补条在边缘位置僧进行包裹，这种方式的优势在于将输送带边缘的上下覆盖胶与帶芯融为一体，产生并拥有了保护层，实现边缘抗冲击与减少输送带损坏的目的。

改向滚筒在长时间的使用后要对其进行更换润滑油，润滑油主要起到了保证机器工作效率的作用，在使用一段时间后会出现磨损消耗的情况，这时就需要掌握换油周期，及时的更换才可以，下面就来给大家介绍一下换油周期。

新安装的改向滚筒在正常负荷使用两个星期后应更换新的冷却油。这段时间是滚筒初期磨合的时段。经过两个星期的磨合，滚筒体中的油液内会混有较多磨合下的金属粉末，这些杂质对传动部件的啮合是不利的，会加速齿轮等部件的磨损，同时对改向滚筒的电机***也构成威胁，应及时更换新的冷却润滑油。在初次换油后，按正常负荷每运行6个月应更换一次新油，以保持油的清洁度。

换油时应注意：按说明书要求的品种更换冷却润滑油；向改向滚筒内加油时应用200目过滤网过滤；按说明书要求的油量加足。

定期的对改向滚筒进行换油工作，不仅可以确保润滑油的使用质量符合要求，还可以减少机械的磨损情况，所以大家在使用的过程中要注意及时的检查油量情况，定期做好更换工作，确保设备的高速运转。