在炼铁等行业的环式冷却设备中多采用刮板皮带输送机进行除灰，刮板类皮带机由于全部是金属构件，存在重量大、传动效率低、噪音大、造价高、密封效果差、漏灰不易清理等多种问题；

一种具有密封效果强、易清理的耐用型环形皮带输送机设备，此套产品主要采用了以下的结构：主要包括皮带机支架、驱动装置、改向滚筒、输送机承载托辊、摩擦系数小的柔性橡胶输送带等组件，首先把环形输送带的两端套装在滚筒上，使得皮带机头部与尾部滚筒两者的轴线之间呈夹角形的结构，同时在槽型托辊支架上部导料槽的下方安装有橡胶密封件，其上设有可起到连接作用的长形孔，能够调节密封件与传送皮带间的相对位置，以保证两者始终接触，另外在耐磨橡胶带上还增设了位于密封件外侧的竖边结构；

耐热输送带的使用寿命受胶带外表温度的危害非常凶狠，并危害到盖胶掉块、带芯脱层，因此，中挑选胶带时，思考胶带外表温度极其重要，也有自然环境温度，带子回到时可否充足制冷；带速与管理中心知间距等全是非常值得注意的；偏厚的盖胶是确保带子有较短寿命的关键标准，大家提倡纺织物芯耐带的盖胶薄厚。

皮带输送机的操作工要具有实际操作设备的技能，能恰当安裝、应用输送带，及时处理难题，妥善处理。输送带必须定期维护，包含损坏、方向跑偏等状况。

输送带的应用范畴尤其广，具备应用简易、节省资金投入、实际操作安全性、成本低维护***等特性，其检修花费较低，备受顾客亲睐。

环形输送带因材料品质且可被成卷堆积而遭到了许多运用用户的喜欢，但是在环形输送带的运用及出产过程中也会呈现一些意外的状况，令运用功率和出产作用遭到折损，这种意外状况就包含起泡。环形输送带是指平型输送带生产完成后，因为使用的环境或者条件限制，必须使用环形输送带时，我们会对平型输送带进行硫化接头，使其变为环形输送带。

构成环形输送带起泡的五个因素，分别是：辅料混炼不均匀，涣散度欠安，就会起泡有疙瘩，把起泡挑破可以看到有粉末。巡查密炼机压力和时刻、温度是否超支，若为开炼，则看加料次序与翻炼薄通次数是否契合(指:投合)工艺等;本来混入水分，或许现在是旱季本来含水过多构成。主张库房要有控湿度装置，不要太湿润;混炼胶中压入空气会构成气泡;炼胶过头;现已焦烧等。

通常应对环形输送带起泡问题的解决方法有两个比较有用的方法，比方参加恰当的，可以进步炭黑涣散的助剂，或许可测验增加热炼的时刻，加些氧化钙乃至胶粉亦有作用。环形输送带带芯用全棉或维棉交织帆布制成，一般2-8层或用尼龙帆布作强力层。环形输送带带芯接头处强力可达到胶带本体强力的90%，胶带表面无明显接头缺陷，因此，环形输送带运输平衡，使用伸长小。

托辊配件在安装过程中一定要掌握其关键点，托辊配件进行有效地安装后才能发挥(表现出内在的能力)它的自身价值。托辊带式输送机的重要部件，种类多，数量大，可以支撑输送带和物料重量。它占了一台带式输送机总成本的35%，产生了70%以上的阻力，因此托辊的质量尤为重要。其有钢制和塑料两种。托辊支撑输送带和物料重量。托辊运转必须灵活可靠。减少输送带同托辊的摩擦力，对占输送机总成本25%以上的输送带的寿命起着关键作用。虽然托辊在带式输送机中是一个较小部件，结构并不复杂，但制造出高质量的托辊并非易事。托辊配件SKF轴承在冷却时在宽度方向也有收缩，因此安装时要施加一定的压力将内圈向肩部压紧，并且在冷却后用极薄的塞尺试作检测(检查并测试)，是否在内圈端面与轴肩之间出现了间隙。发现达到所要求的加热温度，就要尽快地进行安装，以免冷却而发生安装困难。加热的温度要控制得宜，温度过高SKF轴承会受到损伤，温度过低则套圈膨胀量不足，效果不显著。温度在小控制，80－1000℃的加热温度所得的内圈内径的热膨胀量，这对于具有一般过盈量的SKF轴承来说，已经是足够了。