耐热输送带作为主要可以用于中国冶金、建筑等行业,输送进行烧结矿、焦炭、水泥熟料等高温处理物料,怎样通过区分耐热输送带的 好坏呢?
1、选择一个适合的 带子不仅可以取决于热应变,也决定于通过化学的 机械的 应力。耐热输送带由多层橡胶棉帆布或者聚酯帆布上下覆有耐高温或耐热橡胶、经高温硫化粘合在一起,适合输送175℃以下热焦碳、水泥、熔渣和热铸件等。输送带用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品,或者是塑料和织物复合的制品。输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。橡胶输送带在储存和运输中应隔离火源、避免锐器及有较大腐蚀性的***接触,避免长期置于日光下存放。
如图2所示,带的表面温度和被输送的材料根据材料性质的组合物而变化,变化的形状和表面结构的尺寸,例如当温度为150℃下的散装材料℃(烧结焦炭或矿石),并用的带小时的接触面积相比,带可以保持在60?80℃的表面温度。然而,当水泥粉末的输送中,带材料的温度差的表面温度很少。
3、耐热输送带的 寿命受胶带表面工作温度的 影响企业相当厉害,并影响到盖胶掉块、带芯脱层,因此,当选择胶带时,考虑胶带表面不同温度极为具有重要,还有社会环境设计温度,带子返回时能否得到充分利用冷却;带速与中心之间距离等都是我们值得学生注意的 。
4.较厚的盖子是保证胶带寿命长的重要条件。 我们建议织物芯耐热带覆盖厚度:上盖6~8毫米,下盖2~4
橡胶输送带在塑化的过程中需要添加相应的***作为辅助 :
塑解剂:塑解剂是橡胶输送带制作时重要的***,主流是活性复合体系,它是由不影响橡胶物理机械性能和加工特性,塑解效能高,***的主剂和活性剂组成的,也是通过特别的技术将微量的活性剂均匀的分散在主剂中,另外对于制造性能的优势不仅表现在能降低橡胶粘度上,而且表现在能够增加橡胶对制品的加工成型上尤其重要,橡胶输送带粘度的降低,主要原因在于橡胶大分子链的断裂,粘着性在于机械力使橡胶大分子链断裂后产生的氢过氧化物,塑炼胶黏着性的增加或是降低,通常都会伴随着中间体系的产生或是消失。
输送带在使用中会与托辊、输送机、物料口等发生摩擦,摩擦力越大对输送带造成的损坏就越大。要想减少输送带的磨损,必须要要明白输送带的主要摩擦部位。下面介绍输送带的主要摩擦部位。
1、机架与输送带的摩擦,输送带有时会由于输送机的制造、安装、使用等造成的缺陷,而产生跑偏,当跑偏过多时,输送带与托辊支架、机架接触而造成边胶磨损甚至使输送带翻边。
2、导料槽挡板与输送带的摩擦,挡板对输送带的磨损是一种特殊的磨损,如对挡板的设计方法改进并注意维护,这种磨损几乎可以防止。
3、托辊与输送带的摩擦,输送带的下覆盖胶也要受到调心托辊以及前倾槽形托辊的磨擦,在槽形托辊到滚筒的过渡段和输送机弯曲的凸起处都有磨损产生。
4、清扫器与输送带的摩擦,清扫器对输送带造成的磨损通常是均匀的,但用较硬的钢板作为清扫板时,如果使用方法不当,也会将除污物以外的橡胶切削下来,当清扫器尖和输送带间***进入时,还会在输送带全长上划出很深的伤痕。
以上是输送带在使用中经常发生磨损的部位,在安装与使用中一定要尽量减少这些部位的摩擦,延长输送带的使用寿命。
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