输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。通常下降漏斗，托辊，滚筒的安装会影响输送带的使用寿命，下面的改进措施，分析了这些零件的厂家带，以增加输送带的使用寿命

1、改进输送带落料斗

改进输送带落料斗，是防止输送带进行早期环境***的 有效管理措施方法之一。改进各带式输送机转接处的 落料斗，使其可以通过其他***的 能力不断增大2.5倍，长、大***在输送发展过程中存在不易卡在漏斗壁和输送带工作之间，降低以及***撕裂输送带的 概率。落料斗处的 导料裙板，使其与输送带的 间隙沿输送带正常运行研究方向也是越来越多越大，解决煤块、礼块卡在输送带和语板之间的 问题，消除可能引起的 输送带运动损伤。落差影响较大的 料斗，内部控制安装使用缓冲挡板，避免企业物料信息直接经济冲击输送带。 2、输送机任凹过渡处的 爪带轮

实践证明不足横向强度绳输送带，在启动时，使皮带轮驱避剂局部过大的力，从而导致在带的撕裂，滑轮音乐到与鼓的头部的音乐，可以解决这个问题，问题。

3. 在滚筒上增加刮削装置

沿任何传送带装置布置添加惰轮，该材料以消除所造成的鼓棒材料改向滑轮，皮带决心局部损伤粘附问题。

4、输送机头部、尾部及中间部分的过渡、改进

输送头，尾部和中间过渡长度和在传输模式再现时，在带的寿命有很大的影响。可以合理的过渡设计成化心脏和盲橡胶传送带损坏，从而确保关闭风扇皮带不会发生，中间突出部的现象，冲裁材料不溢出现在30。

5、料流方向调整

料流方向对输送带的 使用寿命方面具有非常重要因素影响，应使物料流与输送带同方向运行，可大大提高教学设备可以使用寿命。

导致食品输送带老化的原因主要有如下几点

机械应力：

输送带在在中国机械结构应力进行反生作用下以及和托辊的不断发展摩擦产生过程，会使橡胶分子链断裂生成游离基，引发氧化链反应，形成力化学教学过程。机械断裂分子链和机械设计活化氧化反应过程。哪个能占优势，视其所处的条件情况而定。此外，在应力影响作用下容易出现引起臭氧龟裂。

光：

光波越短，能量越大。 对橡胶的***作用是高能紫外线。 除了橡胶分子链的直接断裂和交联外，紫外线辐射由于光能的吸收而产生自由基，从而导致和加速氧化链的反应过程。 紫外线起到加热作用。 光作用的另一个特点（不像热）是它主要被引入橡胶表面。 对于粘着含量高的样品，两侧会出现网状裂纹，即“轻外层裂纹“。

水分：

水的作用有两个方面: 橡胶在湿空气中的雨水或浸泡在水中，容易损坏，这是因为橡胶中的水溶性物质和水的基团被水萃取和溶解。由水解或吸收引起的。特别是，水浸泡和大气暴露的交替会加速橡胶的***。但在某些情况下，水对橡胶不起***作用，甚至有延缓***的作用。

热：

提高工作温度可引起橡胶的热裂解或热交联。但热的基本功能作用主要还是可以活化作用。提高氧扩散发展速度和活化氧化反应，从而进行加速橡胶氧化反应时间速度，这是一个普遍问题存在的一种老化现象——热氧老化。

输送带绕过滚筒时会产生弯曲应力，导致带芯疲劳。直径越小，弯曲应力越大。滚筒直径越大，皮带的使用寿命越长。因此，为了保证输送带的弯曲应力不会过大，应限制滚筒的小直径。选择传动滚筒直径 d 的原则是: 多层芯输送带采用机械接头时，d ≥100i，mm (i 为帆布层数) ，硫化接头在弯曲应力作用下容易脱落，因此 d ≥125i，mm。整体式芯带输送机采用机械接头时，d ≥ k8，mm (k 取决于芯架材料参数，8为芯板厚度，mm)。使用钢丝绳芯输送带时，d = (150 ~ 200)(t，mm (d 为钢丝绳直径，mm)。

下面我们来看一下冬季输送带的维护注意事项。

1，清洁：清洁辊和保持辊，反向辊，并保持滚筒清洁带成所需要的返回行程的缓冲器的表面是干净的。

2、承载点：承载点是输送带易损坏的部位，带速以及对传统输送带进行运输企业有关的物料块度、冲击力合承载系统运行的方向发展都是应注意的重要影响因素，装料斜槽接收端的宽度设计应该足够大。

3，滚子：辊旋转的辊上的柔性，及时清除粘附的。

4、上下支撑托辊：应遵守托辊的管理及涂黄油的规定，及时进行修理或更换设备损坏的托辊。

5.张紧装置：检查张紧装置是否能操作，行程大小，导向架滑动情况是否良好，定期注油，同时检查在张紧装置中防止物料落入盖板。

输送带: 定期检查输送带是否有覆胶早期损坏和输送带边缘磨损，应及时消除。