输送带两端如何对接

由于输送带是整根压制成型,所以在使用的时候,要使用的设备,将其两端连接在一起,成为一个完整的圆环.如何将输送带两端对接呢？

首先用2个葫芦把重锤拉紧装置提升上来，使输送带放松。

然后把硫化机放好位置，并接上电源。在要硫化的输送带下面先铺上液压板，液压板上面铺上电热板。

在电热板的上面铺上高温纸，然后把要硫化的输送带放在上面。把要硫化的这一段输送带用刀割齐，再用磨光机磨这一层面，磨好后用毛刷扫干净输送带上的磨屑，用（120#）清洗磨面。然后用胶糊涂抹磨面和所要贴的胶带，要涂抹均匀。

涂抹完后把胶带贴到输送带上，然后再用胶糊涂个贴边。接着铺上高温纸，盖上电热板，上面加上木板，再加上加压横梁紧固好螺栓，压紧加压横梁。接好线，送上电进行加热，在温度达到145℃，稳定在此温度左右，再加热30分钟。

关掉电源，等温度慢慢降下来后，取下硫化设备，落下张紧装置，重新张紧输送带。

这样,输送带的两端就接在一起;了,一根完整的输送带就成型了~

现代输送带要求的10项功能

①搬送物料所需的传导强力。②在应力下的低伸长和小的拉紧性能。③保护搬运物料而用的盖胶。④直行(防止蛇行)要求的尺寸稳定性。⑤可以简易接头的性能。⑥对冲击的扯裂抵抗力。⑦耐负荷运输的构造和宽度。⑧具有防止胶带剥离的牢固粘合力。⑨纵向的柔软性和横向的成槽性。⑩防静电火花及避免由此引起火灾的安全性和阻燃性。

耐热输送带覆盖胶性能要求：

(1)可以在160℃条件下长期使用，可以在高于160℃的条件下短期使用。

(2)不但要在常温下有较好的耐磨性，而且要求在高温条件下不劣化。

(3)硫化前要有一定的自粘性和与缓冲胶的互粘性，硫化后有较高的粘合强度。

(4)硬度和拉伸性能达到要求。

生胶的选择：耐热输送带覆盖胶的橡胶品种是SBR，IIR和EPR。目前，SBR是的，但它只适合在12O℃以下使用；IIR的耐高温性能比SBR好，但工艺性能差，价格又太高，国内使用得很少；EPR耐热性能和价格都比较适中，适于生产耐热输送带。

输送带的选型

选择合适的输送带品种规格可以延长输送带的使用寿命，保证生产的持续稳定，降低生产成本和维护费用。

选择输送带时（包括替换带）必须考虑以下几个方面的问题：

a.所运物料的品种、粒度有无变化

b.运载量（峰量）有无变化

c.设备工作能力、工况条件有无变化，工作环境有无变化。

骨架材料种类、结构、层数的选择：

a.输送带骨架材料的发展方向

叠层式输送带带芯由天然纤维向合成纤维方向发展，由多层向少层方向发展，由低强度、低模量向高强高模方向发展。棉纤维织物输送带在国外已基本淘汰，在国内也逐渐被尼龙、聚酯织物输送带所取代。在大功率输送中，需要高强度的输送带，钢丝绳芯输送带整逐步替代层数较多的织物芯输送带。

b、带芯层数的选择

带芯层数对输送机带轮直径有较严的要求，带轮直径过小，输送带经过带轮转向时的屈挠增大，覆盖胶疲劳磨损增加，骨架材料、芯层胶料、覆盖胶的疲劳程度也增大，输送带使用寿命缩短。

通常带轮直径D有如下要求：

棉帆布带 D≥80s

尼龙带 D≥90s

EP带 D≥108s

钢丝绳芯带 D≥145s 单位：mm s：带芯厚度或钢丝绳直径

如果带轮直径较小且无法改变，可选用强度等级较高的骨架材料

作为带芯，以减小带芯帆布的层数，使输送带与带轮能够配合的比较好。

一般情况下，输送带带芯层数不要超过6层、EP输送带不要超过5层。