输送带在运行中，打滑的原因是多方面的，常见的原因及解决办法有：

1、 网带输送机初张力太小。输送带离开滚筒处的张力不够造成输送带打滑。这种情况一般发生在启动时，解决的办法是调整拉紧装置，加大初张力。

2、 网带输送机传动滚筒与输送带之间的摩擦力不够造成打滑。其不要原因多半是输送带上有水或环境潮湿。解决办法是在滚筒上加些松香末。但要注意不要用手投加，而应用鼓风设备吹入，以免发生人身事故。

3、 网带输送机尾部滚筒轴承损坏不转或上下托辊轴承损坏不转的太多。造成损坏的原因是尾浮沉太多，没有及时检修和更换已经损坏或转动不灵活的部件，使阻力增大造成打滑。

4、 网带输送机启动速度太快也能形成打滑。此时可慢速启动。如使用鼠笼电，可点动两次后再启动，也能有效克服打滑现象。

5、 网带输送机输送带的负荷过大，超过电能力也会打滑。此时打滑有利的一面是对电起到了保护作用。否则时间长了电将被烧毁。但对于运行来说则是打滑事故。 克服输送带打滑现象，首先要找到打滑原因，方可采取有效解决措施。

输送带的选择需要考虑多方面的因素，主要是：输送机系统对输送带的相关要求；地形环境条件与安全方面的要求；输送物料的种类、形态、特性，要求较大带宽、工作张力与输送能力；滚筒较小直径；成槽性与横向刚度；负载支撑；曲线段与过渡段长度；拉紧方式与行程，受料点与受料条件，以及输送带的运转周期；抗冲击与抗撕裂方面的要求，接头条件等。

降低输送机部件对输送带的磨损

输送机各部件基本是标准设备，订货时要选择生产皮带输送机厂家的产品，并且在输送机制造有良好声誉的厂家才能保证各部件的精度和质量。各部件安装要按现行的输送设备安装标准和验收规程执行。容易引起输送带磨损的部件(如裙板、刮板、各种清扫器等)在安装时要多调整以减少磨损，运行时多注意巡查。

给料装置结构的优化

给料装置的任务是保证将运输物料装载在皮带输送机上，输送带的使用寿命很大程度上与给料装置的结构有关。对于给料装置结构的设计有以下要求：将物料装到输送机时，物料的速度和方向应接近输送带的运行速度和运行方向；物料应装在输送带中心上，不允许物料洒落在输送机以外；当运送大块物料时尽量避免物料对输送带的冲击，尽量减小给料高度；给料量具有可调节性，保持具有良好的通过能力；保持连续给料，以保证输送机上的料流连续。

轻型输送带与橡胶输送带产品的结构基本相同， 但由于所使用的原材料和生产工艺差异较大， 导致输送带的各项性能指标差异较大， 其应用领域也各不相同。相比橡胶输送带，轻型输送带为了降低原材料消耗，节省输送带使用时的动力消耗，大部分选择环保材料。

（1）应用领域不同

橡胶输送带主要应用于钢铁、煤炭、水泥、港口和电力等重工业领域，而轻型输送带则可以用于电子行业、印染行业、食品加工等轻工业及农业自动化领域。相比于传统输送带，TPU 输送带和食品级 PVC 输送带因符合 EU和 FDA 的严格标准而被广泛应用于食品加工、农业生产等行业，而 TPEE、PE输送带因其表层材质满足燃烧***的要求而被作为加工行业的主要用带， 相反传统的橡胶输送带因为原料和生产工艺的原因无法用于食品加工等行业。

（2）生产原料不同

轻型输送带的原料是 PVC、TPU、TPEE、PE 等高分子材料，由于可选配方多样，受原材料成本的影响相对较小。除了覆盖层材料本身的良好特性外，通过物理、化学改性，可以使新材料轻型输送带产品具备耐酸碱、耐油和有几溶剂等特点，满足下游的行业多样化的使用需求。

（3）能源消耗不同

在性能相近的情况下，轻型输送带的重量、厚度远小于橡胶输送带，柔韧性更出色，所需要的设备轮径也要小很多，也更加节能。如果将平面输送带融合同步齿形带的相关技术，将能进一步降低使用过程中的能源消耗。