输送带纵向撕裂原因

振荡冲击引起紧固件松动和脱落，形成落煤管衬板、导料板等坠落；物料内混入***，***坚固，有棱角，落煤管阻塞挤死；托辊残缺，托辊架形成划伤；运送带严峻跑偏后被机架挂住；打扫器卷进滚筒（回程打扫器），螺栓松动，有弹跳的前兆。

输送带龟裂原因

1、因为受空间尺寸的约束，运送带的曲折次数多；2、接头硫化时因为种种原因进行过两次以上的硫化。

硫化接头撕裂原因

1、改向滚筒直径小，运送带的接受的曲折应力大；2、硫化接头质量差，特别是硫化过两次以上的，接头强度显着下降，或者是在胶接时帆布3、层被切断，或打磨漏，此处强度减小；3、关于可逆式的运送机，因为上下搭接时只能一个方向，简单被皮带上的打扫器，卸料器等设备尖角部分刮伤；4、运送机工作周期短，起动频繁，瞬时张紧力大。

输送带和输送机的品牌也是越来越多，那输送带和输送机跑偏的事件也是很多的。。接下来我们就给大家介绍一下会引起输送机输送带跑偏的主要原因有哪些？

　　(1)设备自身方面：

　　①架体刚性差，在载荷作用下变形较大；

　　②滚筒的外圆圆柱度误差较大；

　　③托辊转动不灵活，使输送带两侧受力不均；

　　④滚筒间圆柱轴线的平行度误差较大；

　　⑤输送带本身质量有问题，薄厚不均，运转时引起震动或带两边边缘的长度不一致，导致输送带跑偏；

　　⑥输送带的接头不平行，联接误差较大。

(2)安装调整方面：

　　①传动、改向滚筒轴线与输送机的中心线垂直度误差较大，运转时使输送带与水平线之间产生较大的倾角；

　　②托辊轴线与输送机中心线垂直度误差较大；

　　③机架与地面联接强度不够，机架不稳；

　　④导料槽、卸料槽的导料挡板安装位置不当，运转时使输送带两边受力不均引起跑偏。

　　 (3)使用维护方面：

　　①清扫器的清扫性能不佳，使用中使滚筒或托辊外圆直径局部增大；②供料口位置不当，使物料在输送带上偏载；

　　③维护及调整不当；

　　④对于钢丝绳芯输送带，由于制造中各钢丝芯受力不均，使输送带在运转中发生跑偏，或输送带强差，受载后伸长量大，引起振动，发生跑偏；

　　⑤运转时输送机系统的振动也会引起输送带的跑偏。

食品输送带

食品输送带覆盖胶：要求***、无臭、无污染，一般使用浅色烟片。

硫化体系：一般用低硫或无硫硫化，不能使用促进剂M、DM，采用无污染的防老剂。

耐寒输送带

有良好的耐寒性能，在-40℃时正常使用，生胶一般选择NR与BR并用，并加入适量的DOS等耐寒软化剂。

耐酸碱输送带

一般要求在40℃以下，能耐一定浓度的稀酸稀碱。

a.生胶：一般选用氯丁橡胶，若要求较高则选用丁基橡胶，或丁苯橡胶与聚乙烯并用(可耐 98％的***)。

b.填充补强体系：一般加入硬质炭黑和***钡为宜，以提高其抗耐性。

c.软化剂：应防止抽出，用量应适当，一般在5-10 份。

输送带边缘磨损严重对输送带跑偏的影响

输送带边缘磨损严重将会导致两侧所受拉力不等，致使输送带向一边跑偏，所以要对输送带的磨损处进行及时地修补。 

输送带表面粘有黏附物对输送带跑偏的影响

输送带表面有黏附物将会变相引起输送带横向拉力不均或横向两侧所受摩擦力不等，进而引起输送带跑偏。在主被动滚筒处安装可调式橡胶刮板清扫器，能有效地将输送带表面上的黏附物除去。另外，对主动轮表面采用人字形或菱形包胶，对被动轮表面采用光面包胶，一方面可以防止黏附物料，另一方面可延长滚轮和输送带的使用寿命。