PVC和PVG整芯阻燃输送带的接头

　　由于整芯带的结构比较特殊，接头不太容易，所以大多数采用机械式接头办法，也就是皮带扣接头。但是8级以上的带子，为了保证接头效果，一般都还是采用热硫化接头的办法。接头的结构都是指状接头。PVC和PVG整芯阻燃输送带的热硫化接头工艺比较复杂，对设备的要求也比较高。

钢丝绳芯输送带的接头

　　钢丝绳芯输送带的接头是所有输送带接头技术复杂的，不仅工艺比较复杂，其所设计的接头尺寸参数也多。不同级别的产品所选用的接头结构不同，具体的结构请参看GB9770标准。

　　针对以上提到的几种市场上传统的接头方法的缺点，目前市场上出现了一种新型的橡胶输送带接头方式——快速无缝输送带接头套。快速无缝输送带接头套是胶带接头的重大改革，与传统接头方式相比，具有四大显著优点：安装快捷、高强、低耗、寿命长等显著优点。

长的运送带简单跑偏么？

运送带在工作进程中，有的时刻会显露出来跑偏的现象。一般工作情况，由于运送带自身问题引动运送带跑偏的工作情况并不是许多见，运送带的跑偏首要依然运送机的端由。运送机由于辊筒不公平行、支架不铅直、辊筒滚动不灵敏的端由，均可引动运送带跑偏。关于比较短的运送带，由于单侧辊筒滚动不灵敏以及其它一点要素的概率比较大，运送带显露出来跑偏的有可能性比较大，而长的运送带，由于托辊个数的添加，单侧影响的过错称性会减损，由于这个在运送带上身现的跑偏现象会变少。

当然，个离别的情怀况不计算在内，如：调心托辊来回摇摆不灵敏或被倾侧固守时，辊筒表面不可保洁等，均可引动运送带跑偏。

橡胶运送带运送带运用伸长后，能不能够在缩归来？

运送带在运用进程中会伸长，那里边一小批是弹性伸长，在外力撤免后能还原原状，另一小批是扇骨子资料的织造缩短的伸长量，这一小批是没有方法还原的。常用织物芯运送带中，EP运送带的伸长比较小，而NN运送带伸长比较大，而且在运用进程中，NN运送带由于尼龙纤维受力后的蠕变比较大，由于这个在运用进程中，伸长比加大，而且由于纤维的蠕变，由于这个在外力撤免后，能缩短回去的量就比伸长小的多了。

输送带撕裂的原因主要有以下几种：

（1）输送物料中的杂质造成的皮带撕裂。

物料中的杂质造成的撕裂有两种情况：输送物料中掺杂***，如铁器、木棒等杂物，下落时对带体造成局部损伤，严重时直接穿透输送带并卡在漏斗、溜槽、机架或托辊上，输送带向前高速运转，使输送带发生纵向撕裂。物料中夹带有大块物料等，卡在漏斗挡板与缓冲托辊之间，或托辊架与回程段输送带之间，长时间划擦和卡压输送带，输送带表层一旦被刺破划伤则其伤口便会迅速加深，终划透输送带，形成撕带。因而清除大块物料和所含***是预防输送带撕裂的关键。

（2）带式输送机辅助设备安装不当造成的皮带撕裂。

除了物料本身存在的威胁，在运送过程中，输送带本身物件脱落也是造成撕裂的一个主要原因。如振动器衬板、粉碎机锤头、落料口调节挡等脱落都有可能造成输送带撕裂。

（3）带式输送机的结构不尽完善造成的皮带撕裂。

带式输送机设计不合理，机尾落料点落差大（作业区现场大落差近10米），造成物料以较大的速度，冲击到下部输送带上，易在落料点插入输送带，造成输送带撕裂。