(1)设备自身方面:
①架体刚性差,在载荷作用下变形较大;
②滚筒的外圆圆柱度误差较大;
③托辊转动不灵活,使输送带两侧受力不均;
④滚筒间圆柱轴线的平行度误差较大;
⑤输送带本身质量有问题,薄厚不均,运转时引起震动或带两边边缘的长度不一致,导致输送带跑偏;
⑥输送带的接头不平行,联接误差较大。
(2)安装调整方面:
①传动、改向滚筒轴线与输送机的中心线垂直度误差较大,运转时使输送带与水平线之间产生较大的倾角;
②托辊轴线与输送机中心线垂直度误差较大;
③机架与地面联接强度不够,机架不稳;
④导料槽、卸料槽的导料挡板安装位置不当,运转时使输送带两边受力不均引起跑偏。
(3)使用维护方面:
①清扫器的清扫性能不佳,使用中使滚筒或托辊外圆直径局部增大;②供料口位置不当,使物料在输送带上偏载;
③维护及调整不当;
④对于钢丝绳芯输送带,由于制造中各钢丝芯受力不均,使输送带在运转中发生跑偏,或输送带强差,受载后伸长量大,引起振动,发生跑偏;
⑤运转时输送机系统的振动也会引起输送带的跑偏。
耐热输送带覆盖胶性能要求:
(1)可以在160℃条件下长期使用,可以在高于160℃的条件下短期使用。
(2)不但要在常温下有较好的耐磨性,而且要求在高温条件下不劣化。
(3)硫化前要有一定的自粘性和与缓冲胶的互粘性,硫化后有较高的粘合强度。
(4)硬度和拉伸性能达到要求。
生胶的选择:耐热输送带覆盖胶的橡胶品种是SBR,IIR和EPR。目前,SBR是的,但它只适合在12O℃以下使用;IIR的耐高温性能比SBR好,但工艺性能差,价格又太高,国内使用得很少;EPR耐热性能和价格都比较适中,适于生产耐热输送带。
输送带在我们生产中起着相当重要的作用。所以输送带能否正常运行对企业生产至关重要。我们在日常生产中不光要注意输送带的正确使用,而且我们还应该对其进行正常的日常维护。使输送带更好的为我们的生产服务,下面我们就来总结一下日常生产中输送带的一些维护内容:
1.根据输送带运行情况,及时调整相关设备。防止输送带跑偏使输送带边缘磨损加剧而损坏上下覆盖胶。造成钢丝绳外露和脱落。
2.及时清除传动滚筒表面的附着物,防止由于滚筒表面外形不规则造成接头受力不均匀而产生鼓泡,钢丝绳抽动,硫化接头伸长等影响接头强度的情况出现。
3.硫化接头是输送带强度的薄弱部分,接头开缝表现为胶开裂,水通过芯胶的缝隙浸入钢丝绳,造成钢丝绳锈蚀,断丝,抽动等。应定期检查接头伸长变化量,表面异常变化等情况,做好预防性检查工作,对出现缺陷的硫化接头及时进行修补。
4.如果发生输送带边胶,覆盖胶脱落,局部露出钢丝绳等缺陷,应及时进行冷粘或硫化热补。根据输送带局部缺损状况,选择冷补,热硫化,填充钢丝绳等不同的修补方式,保持输送带表面完好。
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