目前．输送机在我国正在广泛的运用于工业的各个产业和角落．特别是以输送带为输送形式的输送机．它给我们在提高的生产方面．节约生产成本方面，提高工作效率方面．减少劳动强度等等上提供了极大的便利。我们很有必要对它进行深入的了解．以下是我在工作实践中的一点小收获，和大家共享。

1．拉紧装置的类型

常见的拉紧装置有螺旋拉紧装置、重力拉紧装置、固定绞车拉紧装置、自动拉紧装置等

1．1螺旋拉紧装置

螺旋拉紧装置结构简单，拉紧行程太小，只适用于短距离输送机，一般机长小于80m时才选用．缺点是当胶带自行伸长后，不能自动拉紧。

1．2重力拉紧装置

重力拉紧装置是结构，是应用的一种拉紧装置。它是利用重锤来自动拉紧．由于重锤靠自重拉紧．所以它能保证拉紧力在各种工况下保持恒定不变．能自动补偿胶带的伸长。重力拉紧装置的优点是性高．缺点是拉紧力不能调节，空间要求大，在空间受限制的地方，无法使用。

1．3固定绞车拉紧装置

固定绞车拉紧装置是利用小型绞车来拉紧．绞车一般用蜗轮蜗杆减速器带动卷筒来缠绕钢绳，从而拉紧胶带。缺点是它只能根据所需要的拉紧力调定后产生固定的拉紧力．拉紧力不能自动调节．当绞车和控制系统出现问题时．对胶带机不能产生恒定的拉紧力或拉紧力失效。性相对降低

输送带带接头为何简单呈现裂缝、开裂？输送带接头处的强度比正常带体的强度要低。一般用机械方式连署时，接头强度仅能到达带体强度的40－50％，冷胶方式质量比较好时，接头强度能到达60－70％，而热胶接头强度能到达80－90％（接头方法、无质量短缺）。由于接头部位的强度比较低，假设胶接方法过错，接头的强度便会愈加低，如开刀、打磨时伤及下一层布、打磨过度、搭接长度不可、阶梯个数不可、胶接头所用橡胶功能十分欠好或现已自硫失掉效能、钢丝绳打磨过度、钢丝绳生锈等，接头部位的强度将会大打折扣扣，在运用时，简单显露出来接头部位开裂的现象。

这个之外，运送带假设不以为适宜而运用封口胶、或胶接头的方向不正确时，接头部位简单显露出来呈现裂缝（面胶部位）。

现代输送带要求的10项功能

①搬送物料所需的传导强力。②在应力下的低伸长和小的拉紧性能。③保护搬运物料而用的盖胶。④直行(防止蛇行)要求的尺寸稳定性。⑤可以简易接头的性能。⑥对冲击的扯裂抵抗力。⑦耐负荷运输的构造和宽度。⑧具有防止胶带剥离的牢固粘合力。⑨纵向的柔软性和横向的成槽性。⑩防静电火花及避免由此引起火灾的安全性和阻燃性。

为了预防输送带撕裂主要应采取以下几种措施：

采用抗撕裂输送带。抗撕裂输送带以钢丝绳为纵向骨架材料，在带体中加入横向增强体作为防撕裂层，该层的结构分为两种：一种是采用挂胶网布（钢网布或化纤网布）；另一种是采用横向绳（钢丝或化纤绳）。覆盖层采用高强力、高弹性、耐磨性好的胶料。

采用可检测撕裂的输送带。在输送带中加入带有闭合线圈的传感器，检测器安装在带式输送机的易撅裂部位，检测器连接在控制器上。输送带正常运行时，传感器经过检测器，检测器发出脉冲。当输送带撕裂，切断传感器线圈，传感器经过检测器时，检测器停止发出脉冲，控制器接受后，发出报警信号并停机。