输送带带接头为何简单呈现裂缝、开裂？输送带接头处的强度比正常带体的强度要低。一般用机械方式连署时，接头强度仅能到达带体强度的40－50％，冷胶方式质量比较好时，接头强度能到达60－70％，而热胶接头强度能到达80－90％（接头方法、无质量短缺）。由于接头部位的强度比较低，假设胶接方法过错，接头的强度便会愈加低，如开刀、打磨时伤及下一层布、打磨过度、搭接长度不可、阶梯个数不可、胶接头所用橡胶功能十分欠好或现已自硫失掉效能、钢丝绳打磨过度、钢丝绳生锈等，接头部位的强度将会大打折扣扣，在运用时，简单显露出来接头部位开裂的现象。

这个之外，运送带假设不以为适宜而运用封口胶、或胶接头的方向不正确时，接头部位简单显露出来呈现裂缝（面胶部位）。

耐热输送带覆盖胶性能要求：

(1)可以在160℃条件下长期使用，可以在高于160℃的条件下短期使用。

(2)不但要在常温下有较好的耐磨性，而且要求在高温条件下不劣化。

(3)硫化前要有一定的自粘性和与缓冲胶的互粘性，硫化后有较高的粘合强度。

(4)硬度和拉伸性能达到要求。

生胶的选择：耐热输送带覆盖胶的橡胶品种是SBR，IIR和EPR。目前，SBR是的，但它只适合在12O℃以下使用；IIR的耐高温性能比SBR好，但工艺性能差，价格又太高，国内使用得很少；EPR耐热性能和价格都比较适中，适于生产耐热输送带。

假如输送带在机头卸载滚筒处跑偏，则输送带往哪边跑偏就将哪边的滚筒轴沿输送带运行方向前调一小段距离，可通过调节滚筒两侧轴承的调节螺栓来进行；假如输送带在机尾改向滚筒处跑偏，则应把输送带跑松侧滚筒沿回空输送带运行方向前移(用调节螺栓调整)。对于驱动滚筒和储带仓内的改向滚筒，如出现输送带跑偏现象，可参照机头卸载滚筒的调整方法进行处理。机尾滚筒的调整方法与机头卸载滚筒刚好相反。由于驱动滚筒的调整距离有限(10~30 mm)，通常情况下，将驱动滚筒轴心线调整至与输送机长度方向垂直后靠螺旋拉紧装置或重锤拉紧装置来调整尾部改向滚筒轴承座的位置。

输送带跑偏的原因及对策：带式输送机输送带跑偏是输送带运输中经常遇到而且有时是很棘手的问题，因此解决好输送带在运输中的跑偏问题对输送带运输的效率和输送带的使用寿命都有重要的积极作用。

输送带机跑偏主要原因：主动滚筒、改向滚筒中心线及中间托辊支架两侧托辊支撑点的连线与带式输送机长度方向的中心线不垂直从而给输送带带来一个侧向运动的力，使得输送带跑偏。