输送带带接头为何简单呈现裂缝、开裂？输送带接头处的强度比正常带体的强度要低。一般用机械方式连署时，接头强度仅能到达带体强度的40－50％，冷胶方式质量比较好时，接头强度能到达60－70％，而热胶接头强度能到达80－90％（接头方法、无质量短缺）。由于接头部位的强度比较低，假设胶接方法过错，接头的强度便会愈加低，如开刀、打磨时伤及下一层布、打磨过度、搭接长度不可、阶梯个数不可、胶接头所用橡胶功能十分欠好或现已自硫失掉效能、钢丝绳打磨过度、钢丝绳生锈等，接头部位的强度将会大打折扣扣，在运用时，简单显露出来接头部位开裂的现象。

这个之外，运送带假设不以为适宜而运用封口胶、或胶接头的方向不正确时，接头部位简单显露出来呈现裂缝（面胶部位）。

橡胶运送带运送带运用伸长后，能不能够在缩归来？

运送带在运用进程中会伸长，那里边一小批是弹性伸长，在外力撤免后能还原原状，另一小批是扇骨子资料的织造缩短的伸长量，这一小批是没有方法还原的。常用织物芯运送带中，EP运送带的伸长比较小，而NN运送带伸长比较大，而且在运用进程中，NN运送带由于尼龙纤维受力后的蠕变比较大，由于这个在运用进程中，伸长比加大，而且由于纤维的蠕变，由于这个在外力撤免后，能缩短回去的量就比伸长小的多了。

输送带的选择有什么讲究,输送带***、存放有什么技巧之言？

1、输送带的选用：根据输送物料的特性和使用环境选择合适的输送带种类。应根据输送机架设计要求选用合适的带宽、带厚及骨架层数、带长。

2、接头方法：机械接头：用输送带机扣扣压垂直接头，操作容易，接头速度快，但接头强度不高。适用于整芯类高强度输送带接头。冷粘接头：斜面阶梯搭接，接头强度好，材料易得，适用于输送带使用环境较好和普通型输送带的接头。硫化热接头：斜面阶梯搭接，接头强度好、使用寿命长，但需接头机械，是各类恶劣使用环境输送带接头的方法。

3、使用、***：不同类型、规格、型号的输送带不能连在一起使用，新、旧输送带也不能混合使用。胶接头应平直、牢固。EP帆布类输送带应选用直径较大的驱动辊筒。输送带运行速度一般不宜大于2.5米/秒，块度大、磨损性大的物料和使用固定犁型卸料装置者应采用低速。力求避免带负荷启动输送带，给料方向应与胶带的运行方向一致，选用适当的挡料板，避免挡料板过硬刮破输送带表面。避免托辊被物料覆盖，造成回转不灵；防止物料卡于辊筒和输送带之间；输送带如出现跑偏，应及时加以调整，避免输送带遭受机絮、支柱或块状袖料的阻滞；防止输送带表面碰破拉裂，输送带表面一旦损坏，应及时进行修补或更换新的输送带。

输送带预防撕裂措施

为了预防输送带撕裂主要应采取以下几种措施：

（1）从物料源头上加强控制，清理大块物料，增加除杂设备，降低***和大块物料对输送带存在的威胁。

（2）加强检查，调高岗位巡检和点检的检查频度，做到问题及时发现、及时处理。

（3）改善输送机结构，通过降低落料点落差，增加缓冲挡板，细物料先于大块物料落下等，减少冲击，降低物料速度，减少杂质插入输送带的可能性。

（4）增设撕裂检测装置，当输送带发生撕裂后，在的时间尽快检测出来，发出报警信号并且停机，尽量降低撕裂长度，减少损失。但因皮带撕裂是多种因素造成的，目前还不能完全避免输送带撕裂。目前应用的输送带防撕裂装置和检测装置主要是撕裂的检测装置，一般设在落料点，由传感器和控制器组成。传感器装在输送带下或溜槽旁，控制器装在机侧或室内。当杂物撕裂输送带后，穿透输送带的杂物或物料挤压传感器。传感器发信号至控制器，控制器发出报警信号并且停机。