超声波焊接机焊接强度无法达到欲求标准的原因

当然我们必须了解超音波熔接作业的强度不可能达到一体成型的强度，只能说接近于一体成型的强度，而超声波焊接机熔接强度的要求标准必须仰赖于多项的配合，这些配合是什么呢？

※塑料材质：ABS与ABS相互相熔接的结果肯定比ABS与PC相互熔 接的强度来的强，因为两种不同的材质其熔点也不会相同，当然熔接的强度也不可能相同，虽然我们探讨ABS与PC这两种材质可否相互熔接？我们的回答是可以熔接，但是否熔接后的强度就是我们所要的？那就不一定了！而从另一方面思考假使ABS与耐隆、PP、PE相熔的情形又如何呢？如果超音波HORN瞬间发出150度的热能，虽然ABS材质己经熔化，但是耐隆、PVC、PP、PE只是软化而已。我们继续加温到270度以上，此时耐隆、PVC、PP、PE已经可达于超音波熔接温度，但ABS材质已解析为另外分子结构了！由以上论述即可归纳出三点结论：

１.相同熔点的塑料材质熔接强度愈强。

２.超声波焊接机塑料材质熔点差距愈大，熔接强度愈小。

３.塑料材质的密度愈高（硬质）会比密度愈低（韧性高）的熔接强度高。

超声波焊接机在焊接时的温度该如何控制呢?

超声波焊接机温度：超声波焊接机在焊接时的温度该如何控制呢？首先，材料的硬度对温度有很大的影响，材料的硬度越大，传导振动的能力就会越好。而塑料件处于熔融状态的时候会比较软，这样就会使传导能力减弱，分子间的摩擦变弱，超声波的能量就很短的市价内就会停止。所以，在焊接的时候，超声波焊接机的温度需要比焊接塑料件的熔点温度稍高点。

超声波金属焊接机是利用超声波(频率在16kHz以上)的高频振动能量，对工件接头进行内部加热和表面清理，并对工件施加压力来实现同种或异种金属连接的压焊方法。

超声波金属焊接机的结构组成及其介绍

1超声波发生器

超声波发生器主要给超声波换能器提供超声频交流电信号。近几年，在电路设计中使用了新型电路拓扑结构和新型功率器件，提高了超声波电源的可靠性、负载适应性及产品一致性。针对超声波焊机固有频率发生漂移的现象，超声波发生器设置了频率自动跟踪功能，以调整超声波发生器的频率。

2声学系统

声学系统主要包括超声波换能器、传振杆、聚能器和声极等4个部分。超声波换能器将超声波发生器产生的超声频电振荡信号转变为超声频机械振动，主要有压电换能器和磁致伸缩换能器两种。前者的效率更高，使用更广泛。传振杆主要用来调整输出负载，固定系统及传递振动能量，通常选用放大倍数为0．8、1和1．25等几种半波长阶梯型杆。一般选用45号钢、30CrMnSi合金钢或超硬铝来制作。聚能器又称变幅杆，主要有两个作用：聚能作用和向负载传输超声振动能量。超声波焊机中直接与焊件接触的声学部件称为上、下声极，上声极又称为焊头，下声极又称底座或底模。

影响超声波焊接质量的因素

影响超声塑料焊接质量的工艺参数主要包括焊接工具头的振幅、焊接压力、振动频率、焊接时间、保压时间等，这些工艺参数以及它们之间的共同作用都对焊接质量产生影响。振幅是超声塑料焊接首要考虑的因素，振幅与使焊接材料熔融的能量有直接关系，不同焊接材料在不同频率下都有相对适宜的振动幅值，在适宜的振幅范围内可以提高塑料焊接接头的强度；在超声塑料焊接过程中，相同的振动速度下，高频振动可以提高焊件的温升速度，增强焊接强度，但高频振动一般为高阶谐振频率，振动幅值一般较小，所以在频率选择时要在振幅与频率间进行权衡；超声焊接时间对焊接质量起到相当重要的作用，并且超声焊接时间与材料无关，它们都存在适宜的时间范围，过长的超声焊接时间会使焊接件变形严重，影响表面质量并使焊接区域边缘的应力集中增大，焊接时间过短所产生的能量不足以使焊接件处于熔融的状态，两焊接件不能形成可靠的连接，这两种情形都会造成焊接强度的下降；焊接压力对焊接质量的影响较为复杂，影响熔融区的厚度以及取向程度，取得理想的焊接质量，焊接压力也存在一定的范围；保压时间是为了使两焊接件相互紧贴固化，在适宜的范围内一般来说对焊接接头强度的影响是正面的。