超声波焊接机使用前如何调节频率和功率

调节方法为：有间断的按“超声测试”的按钮，然后慢慢的左右旋转“频率微调”旋钮，直至超声发生器的振荡频率与声组件的频率达到一致，超声波焊接机在这个状态下的空载电流是小的，一般会小于百分之十五，否则说明空载电流过大。而空载电流过大容易造成换能器损坏。

功率的选择还是要根据超声波焊接机焊件的材料和面积等因素，选择适合的功率，使用“功率调节”功能，选择一个合适的功率，档位越高，输出功率越大；反之越小。

超声波焊接机焊接强度无法达到欲求标准的原因

当然我们必须了解超音波熔接作业的强度不可能达到一体成型的强度，只能说接近于一体成型的强度，而超声波焊接机熔接强度的要求标准必须仰赖于多项的配合，这些配合是什么呢？

※塑料材质：ABS与ABS相互相熔接的结果肯定比ABS与PC相互熔 接的强度来的强，因为两种不同的材质其熔点也不会相同，当然熔接的强度也不可能相同，虽然我们探讨ABS与PC这两种材质可否相互熔接？我们的回答是可以熔接，但是否熔接后的强度就是我们所要的？那就不一定了！而从另一方面思考假使ABS与耐隆、PP、PE相熔的情形又如何呢？如果超音波HORN瞬间发出150度的热能，虽然ABS材质己经熔化，但是耐隆、PVC、PP、PE只是软化而已。我们继续加温到270度以上，此时耐隆、PVC、PP、PE已经可达于超音波熔接温度，但ABS材质已解析为另外分子结构了！由以上论述即可归纳出三点结论：

１.相同熔点的塑料材质熔接强度愈强。

２.超声波焊接机塑料材质熔点差距愈大，熔接强度愈小。

３.塑料材质的密度愈高（硬质）会比密度愈低（韧性高）的熔接强度高。

超声波焊接机的安装时需要注意以下几个问题：

1.超声波换能器不可做超过360°之旋转，以免扭断高压线。

2.接地线需接地，且不可接于供电源之地线上，以防止高压漏电。

3.超声波换能器及超声波电箱内有高压线路，除了外部作业之调整外，使用时请勿做机内修理。

4.在操作时（有负荷状态），振动表勿超过红色的区（在标准型熔接机时）若指示超过时，以降低压力，减少出力段数，及调整声波调整之，若经过调整，仍不能降下时，请联系厂家处理。

5.空压源注意清洁，本机之空气滤清器内若有滞留1/2的水请随时排除，如水分过多时则须时常清理空压机之水分。

6.声波检查在无负荷时，振幅表勿超过1A，超过1A时请调整声波调整螺丝，若经调整仍不能降至1A以下，则可能超声波焊头或超声波机台有异常，请联络厂家处理。

7.超声波机台保持清洁请不要放在潮湿或多尘及过热之地方，机器上面勿摆放液体，平常注意整洁，定期擦拭，可以用干净的干擦拭，勿使用液体清洗。

8.按声波检查开关以间歇方式按下，勿连续按超过三秒以维护超声波换能器的使用寿命。

9.焊头本身是依熔接物来决定，且必须配合振动系统之共振，所以焊头应使用本公司设计制造之产品，以免损害振动系统。  

10.请勿重压于发振之焊头，以免灼伤，自动操作中遇***请按紧急按钮。

自动超声波焊接机优势如下：

1．数据记录, 异常报警与提示；

2．产品上下面伐木压紧吻合,产品焊接美观牢固；

3．同时进行多点焊接,高速稳定；

4．使用触摸屏操作界面，简单易懂；

5．底模根据产品设计、CNC加工从而能很好的和产品贴合。

6．具有多重保护,安全；

超声波焊接机的密度性：气密的功能时，***与超音波导熔线是成败的重要关键，所以在产品设计时的考虑，如：***、材质、肉厚，与超音波导熔线的对应比 例有关系。在一般水、气密的要求，导熔线高度应在0.5~0.8m/m之范围（视产品肉厚而定），如低于0.5m/m以下，要达到水气密的功能，除 非***设定要非常标准，而且肉厚有5m/m以上，否则效果不佳。