超声波焊接机设计时,需要考虑什么原则?

超声波焊接机设计时，需要考虑什么原则?

1.美工槽设计

在塑胶件焊接面的四周增加0.25~0.64mm的间隙，可以避免焊接时产生的毛边外露与塑胶件外表面，同时可以使得塑胶件之间的变形不易被发现，从而提高塑胶件的外观质量。

2.增加塑胶件焊接面与焊接头的面积

增加塑胶件焊接面与焊接头的接触面积有利于能量的传导，增加焊接强度。

3.把近程焊接作为一选择

近程焊接是指焊接面距离焊接头接触位置在6mm移位，远程焊接是指焊接面距离焊接头接触位置大于6mm，在设计塑胶件的超声波焊接时，应当考虑到是否有足够的能量传达到焊接面，大多数的塑胶材料的近程焊接性能均强于远程焊接性能，因此，应该尽可能把近程焊接焊件具有焊接面牢固、强度高，主观、环保等特点。

不同材质的超声波焊机对其要求不同，主要有以下几点。

1.材料搭接宽度的影响

材料的搭接宽度越大，超声波焊接机接头的强度越低。搭接宽度越大，应力集中程度越大，边缘缺陷越多，接头强度越低。超声焊接接头的强度随着分层浸渍法制备的玻璃纤维改性聚苯硫醚宽度的增加而降低。

2.焊缝表面与焊缝距离的影响

当超声波焊接表面与焊接头之间的距离达到半波长时，超声波焊接机接头的强度增加。

塑料的超声波传播以纵波为主，纵波峰值往往出现在半波长处。在接近半波长的距离处，超声波将更多的热能传递到超声波焊接机的界面，从而获得良好的超声波焊接接头。

在不同厚度（磷酸烯丙基和粘土到聚苯醚，半波长3.86cm）的HS1000超声波焊机中，发现临界厚度为3.86cm的超声波焊机接头的强度和生长比临界厚度的接头要薄。随着厚度的增加，当厚度大于临界厚度时，超声波焊接接头的强度急剧下降。

在某些情况下，所有损坏的超声波焊接机原部件都已更换，但仍不正常，这需要检查保护系统的调试、电流保护、频率保护，但只有当FM电感必须处于正确的位置时，如果离正常位置太远，则在调试过程中可能会损坏功率放大器。注意，20千赫的电感在美国约为1.1兆赫，在台湾为0.8兆赫，在台湾为1.50兆赫。在调试前，电感将旋转到正常位置。对于具有故障的超声波塑料焊机的焊接，不应急于做，但首先应询问故障前后的故障及故障现象。对于不熟悉的超声波塑料焊机的焊接，我们也应熟悉电路的原理和结构特点，并遵守相应的规则。拆卸前，应熟悉与周围其他设备的功能、位置、连接类型和关系。在没有装配图纸的情况下，应拆卸、草图并标记它们。