超声波焊接机为何要用2个启动开关按钮

1、安全因素

超声波焊接塑胶制品根据高频率震动使商品部分遇热而溶接，机器设备动作是汽缸动作，手一旦放到电焊焊接地区，很可能会压伤，并且是粉碎性压伤，难以还原。

2、操作习惯性

超音波塑焊机的制定是依据我们身体作用学设计而成，便捷职工持续生产加工习惯性。

超音波塑焊机底座装有脚踏开关电源插头，只必须 一根脚踏开关线就可以用脚踩操纵，手工制作放件，脚踩控制系统动作，可是那样会给安全生产产生一定的安全隐患，因而大家生产制造的机器设备都应用2个启动开关按钮。

超声波焊接机原理是由发生器产生20KHz(或15KHz)的高压、高频信号，通过换能系统，把信号转换为高频机械振动，加于塑料制品工件上，

通过工件表面及在分子间的磨擦而使传递到接口的温度升高，当温度达到此工件本身的熔点时，使工件接口迅速熔化，继而填充于接口间的空隙，当震动停止，工件同时在一定的压力下冷却定形，便达成的焊接。新型的15KHz超声波塑胶焊接机，对焊接较软的PE、PP材料，以及直径超大，长度超长塑胶焊件，具有特别的效果，能满足各种产品的需要，能为用户生产效率以及产品档次贡献。

超声波焊接产品为什么会出现伤痕？

在超声波焊接过程中，产品表面经常出现划痕、接头处断裂或裂纹。

因为超声波操作中有两种情况：

1.高温直接接触塑料制品表面；

2.振动传导。因此，当超声波冲击用于塑料制品时，制品表面容易被烫，在1m/m范围内，厚薄的塑料柱或孔也容易裂，这是超声波操作不可避免的前提。

另一方面，由于超声波输出能量不足，当振动摩擦能量转化为热能时，需要很长时间的熔合来积累热能，以弥补输出功率的不足。这种熔合方式不是瞬间获得的热能，而是需要依靠熔合时间来积累热能，使塑料制品的熔点达到熔合效果，从而导致热能停留在制品表面的时间过长，累积的温度和压力也会导致产品裂。为了克服这种操作损失，必须考虑功率输出（阶段数）、焊接时间和动态压力等协调因素。

解决：

1.减轻压力。

2.减少延迟时间（早期振动）。

3.减少焊接时间。

4.用参考介质（如聚乙烯袋）覆盖。

5.模具夹具的表面处理（硬化或镀铬）。

6.减少机器段数或降低上模膨胀率。

7.对于容易开裂或断裂的产品，应将夹具制成缓冲材料，如软树脂或覆盖软木塞等（这不影响粘合强度）。

8.在直角处添加R角，使产品易于断裂。