非标自动化设备设计需要遵循哪些原则

在非标自动化设备的可靠性设计上，需要遵循哪些原则：

1、在非标零部件的选择上，尽量采用成品件，以便有效降低非标产品在原材物料消耗、管理费用、成品率等方面的成本。采用成品件还能使设备在投入市场后有更好的可靠性能，延长设备的设计制造周期，提高设计效率。

2、非标自动化设备的设计，还要在满足工艺设计条件的基础上，认真研究设备的技术方案，确定***、合理且运行稳定的非标自动化设备。

3、在非标自动化设备的设计中，还应秉承人性化的设计理念，反复衡量设备的使用是否符合工人的使用习惯，多注意细节问题。

标自动化设备电气安装前的准备工作：

常用材料、工具和测量仪表以及电气元件的准备

a.导线及线号标识的准备：严格按《电气接线图》准备导线；对于电控箱内导线均要求电压不低于550V的铜芯绝缘导线，其中用于控制回路线截面不得小于0.75mm平方（一般考虑到导线的机械强度通常是箱外1mm平方，箱内0.75 mm平方），用于弱电电子线路不应小于0.2 mm平方。敷设于电器安装板上的导线均采用硬线，可动部位的过渡线用多股软铜线。

b.紧固件的准备：所用紧固件应为不锈件。（除环境特殊外）

c.工具的准备：万用表、兆欧表、断线钳、剥线钳、尖嘴钳，压线钳、钢直尺、钢卷尺。

d.依据《电气元件明细表》准备各元器件。

非标自动化组装机按其结构可分为三种：

（1）柔性装配单元借助一台或多台机器人，在一个固定工位上按照程序来完成各种装配工作；

（2）多工位的柔性同步系统系统由传送机构组成固定或装配线，采用计算机控制，各自可编程序和可选工位，因而具有柔性；

（3）组合式结构的柔性自动组装机这种结构由装配所需的设备、工具和控制装置组合而成，可封闭或置于防护装置内。

1、检测工序

检测工序包括对装配零部件的检验、检查和测试等，检测工序一方面保证装配质量，如装入零件是否有缺陷、装入零件方向位置是否准确、装入后的尺寸精度、密封质量、装配质量等，另一方面在装配过程中对各种故障进行处理。

2、调整工序：调整工序是对装配工序后具有安装偏差的零部件位置的纠正。

3、辅助工序：辅助工序包括对装配件的清洁、打标记、分选等环节。

4、机械加工工序：在某些自动装配设备上，在对零部件安装和固定的过程中，还对一个或几个特定零件进行机械加工。