超声波焊接机设计时,需要考虑什么原则?

超声波焊接机设计时，需要考虑什么原则?

1.美工槽设计

在塑胶件焊接面的四周增加0.25~0.64mm的间隙，可以避免焊接时产生的毛边外露与塑胶件外表面，同时可以使得塑胶件之间的变形不易被发现，从而提高塑胶件的外观质量。

2.增加塑胶件焊接面与焊接头的面积

增加塑胶件焊接面与焊接头的接触面积有利于能量的传导，增加焊接强度。

3.把近程焊接作为一选择

近程焊接是指焊接面距离焊接头接触位置在6mm移位，远程焊接是指焊接面距离焊接头接触位置大于6mm，在设计塑胶件的超声波焊接时，应当考虑到是否有足够的能量传达到焊接面，大多数的塑胶材料的近程焊接性能均强于远程焊接性能，因此，应该尽可能把近程焊接焊件具有焊接面牢固、强度高，主观、环保等特点。

超声波焊接机调试注意事项

1、调整调谐电感时，负载表电流大小变化，并非表示功率输出大小，只表示发生器与换能器能器系统谐振程度，（电流越小，谐振越好）。如需要较大振幅输出，可改变变幅杆的品种或调整功率档位开关，但不可在有超声波时调整，以防高压。

2、调谐时，如过载指示灯亮，应立即松开测试开关，过5秒钟之后，调整调谐电感，再做超声波检测。

3、正确的调谐非常重要，如果无法达到正常情况，请参照故障检测表，不可勉强使用，以免损坏机器或故障扩大化。

超声波焊接机换能器的装配注意事项

超声波焊接机换能器的装配注意事项：

1、检查接触面。接触面应平整光滑无伤痕，若有伤痕，用零号以上的金相砂纸轻轻打磨。要求既能将缺陷磨平，又不***接触面的平面度.

2、清洁。用易挥发无腐蚀性的清洁剂清洁螺丝、螺孔和接触面，清洁螺丝、螺孔和接触面。

3、安装。所有连接螺孔应垂直于接触面。

4、拧紧前在接触面上涂薄薄一层黄油或凡士 林，注意不要涂到连接螺丝及螺孔上。

6、小心地将二个部件拧紧。根据连接螺丝规格的不同，控制合适的拧紧力矩，在可能的情况下，应拧的适当紧一点。

7、若重新松开结合面后应该看不到有任何伤痕。

8、用手摸振动系统振幅均匀，无怪声，无局部严重发热。

9、工作一段时间后重新松开结合面应没有氧化或烧蚀痕迹，否则就说明此处接触不好，超声波能量在这里损失严重。 真正对超声波焊接机有所了解的朋友都应该知道超声波焊接机换能器的重要性，一旦换能器出现问题，很容易就造成超声波焊接机不能正常工作，所以，今天就为大家介绍下超声波焊接机换能器的装配注意事项，希望能够对大家有所帮助