超声波焊接机调试注意事项

1、调整调谐电感时，负载表电流大小变化，并非表示功率输出大小，只表示发生器与换能器能器系统谐振程度，（电流越小，谐振越好）。如需要较大振幅输出，可改变变幅杆的品种或调整功率档位开关，但不可在有超声波时调整，以防高压。

2、调谐时，如过载指示灯亮，应立即松开测试开关，过5秒钟之后，调整调谐电感，再做超声波检测。

3、正确的调谐非常重要，如果无法达到正常情况，请参照故障检测表，不可勉强使用，以免损坏机器或故障扩大化。

超声波焊接机的操作风险如何避免?

超声波焊接机常见的频率

从外观上看，15khz和20khz超声波塑料焊接机的换能器就可以区分，15khz超声波机器的换能器一般为倒锥形，螺丝孔规格为M16X1.0牙，而20khz超声波焊接机换能器一般为圆柱型，直径也较小，螺丝空规格为英制3/8吋24牙。 其次，15khz和20khz超声波模具尺寸也不一致。15khz超声波模具高度一般为17cm左右长，而20khz超声波模具12.5cm左右长。

超声波焊接机的操作风险 如何避免？

在超声波塑料焊接机进行加工工作的时候，它的上模会下降，下模会上升，上下幅度越大，加工的面积越大。超声波自动焊接机的操作步骤需要操作者先要将塑料加工工件从右前方和左前方进行上模和下模，然后用超声波对其进行加热，使上下模达到适合的温度，然后进行冲压，因为上下模之间的高温相互融合在一起，形成一个完整的塑料产品，然后再将产品从超声波塑料焊接机的操作区取出。

如何解决超声波焊接机时压痕问题?

如何解决超声波焊接机时压痕问题??现在市面上超声波塑胶焊接机的品种，型号越来越多，在超音波熔接作业中，产品表面产生伤痕、压痕、结合处断裂或有裂痕是常见的。因此使用超声波塑胶焊接机来作业的情况也就会越来越多，由于其特有的质材，所以超音波发振作用于塑料产品时，产品表面就容易发生，而1m/m以内肉厚较薄之塑料柱或孔，也极易产生现象，这是超音波作业先决现象是无可避免的。另外一方面就是使用超声波焊接机来修复一些难以熔接的效果，是以此时必须考虑功率输出(段数)、熔接时间、动态压力等配合因素，来克服此种作业缺失。首先要降低压力，减少延迟时间，减少熔接时间。引用介质覆盖(如PE袋)。 模治具表面处理(硬化或镀铬)。易震裂或断之产品，治具宜制成缓冲，如软性树脂或覆盖软木塞等(此项指不影响熔接强度)。 等这些都是超声波焊接机需要解决的问题，现行还有一些使用超声波作业的设备有很多，像超声波点焊机，旋转焊接机等，都是焊接机中不错的产品。