超声波焊接机产品溢料和毛边的产生原因

1、机器功率太强；

2、空气压力过大；

3、超声波焊接机上模下压力过大；

4、熔接时间过长；

5、上模(HORN)能量扩大比率太大；

6、塑料制品的导熔线外侧太高或太粗；

以上6项都是出现超声波焊接机产品溢料和毛边的原因，但是其中主要的是第6条导熔线的选择，在常规的超声波焊接中，对空气压力的设置一般在2Kg到4Kg，这样的条件下选择合适的导熔线，根据经验应该选择这样的：底部0.4~0.6m/m×高度0.3~0.4m/m，尖角大约为60度，不在这个范围内的数值设置会造成熔接时间、压力、机台或上模功率升高，就会造成溢料或毛边的现象。

超声波焊接机在使用过程中突然不发声波了可能存在以下几个原因

超声波焊接机操作时没音波的处理方法

1.超声波模具的问题,拆下模具,检查超声波焊接机的声波是否正常

2.检查振子线是否脱落

3.超声波焊接机的晶体板坏了

5.超声波焊接机换能器坏了

4.整流桥堆坏了

6.电容坏了

以上几点都有可能导致超声波没音波,遇到上述问题可找厂家维修

超声波焊接机操作时要注意什么呢?

1.放置焊机时，基座至少应离台子边缘4英寸（10厘米）。以防其他触动启动按手钮。

2.不允许正在进行超声波操作的焊接头与金属夹具或金属基底想接触。

3.勿将手置于焊接机头下部。高压力和超声波振动能损伤手和手指。

4.当换能器从焊接组件卸下时，切勿按下试超声开关。

5.焊接大料工件时，可能产生声频的振动，这是应使用耳朵防护装置以避免可能引起的损伤。