超声波焊机的维护必须改进!

超声波焊机的维护必须改进！

?超声波焊机通过焊接接头将超声波传递到塑料加工零件，使两个塑料接头表面在超声波作用下产生强烈的摩擦，摩擦热熔塑料接头表面完成焊接，超声波焊机技术具有速度快、焊缝牢固的优点，更重要的是可以实现塑料制品的自动生产和加工。超声波焊机可以进行塑料焊接、埋设、成型、铆接、点焊、切割、缝制等。超声波焊机代替焊接接头，可广泛应用于各种场合。

超声波焊机的维修***：

??1.定期清洗空气过滤器。超声波焊接机用清洁剂或水代替挥发性溶剂。

??2.机械清洗应定期进行，超声波焊接机不得用液体清洗，不得将高压或液体置于振动箱上方。

??3.焊接接头、底模和工作物体应始终保持清洁。

??4.定期检查是否有松动的电缆连接器。

超声波焊接机产品溢料和毛边的产生原因

1、机器功率太强；

2、空气压力过大；

3、超声波焊接机上模下压力过大；

4、熔接时间过长；

5、上模(HORN)能量扩大比率太大；

6、塑料制品的导熔线外侧太高或太粗；

以上6项都是出现超声波焊接机产品溢料和毛边的原因，但是其中主要的是第6条导熔线的选择，在常规的超声波焊接中，对空气压力的设置一般在2Kg到4Kg，这样的条件下选择合适的导熔线，根据经验应该选择这样的：底部0.4~0.6m/m×高度0.3~0.4m/m，尖角大约为60度，不在这个范围内的数值设置会造成熔接时间、压力、机台或上模功率升高，就会造成溢料或毛边的现象。

焊接机焊接作业***与维护：

1、 焊头、底模及工作物常保持清洁。

2、 定期检查电缆接头是否松动。

3、 机械定期擦拭，但不可使用液体清洗，发振箱（推荐：保管箱）上方勿重压或放置流体物。

4、 工作场所保持空气畅通，周围温度不可过高（40℃以下）

5、 升降沟槽、螺杆等定期抹黄油脂，并保持清洁。

6、 搬运机器时，发振箱应与机体分离（拆开电缆插座），搬运需小心，勿受撞击。

7、 长时间不使用时，请将本机外观擦拭，上油***，并盖上附机之封套，置于干燥通风场所。

8、 每月应打控制箱上盖，用干净不带水分，清除箱内粉尘，以保持零件之良好。