超声波焊接机的焊头作用

　超声波焊接机的焊头的作用是对于特定的塑料件制作，符合塑料件的形状、加工范围等要求。换能器、变幅杆、焊头均设计为所工作的超声频率的半波长，所以它们的尺寸和形状均要经过特别的设计;任何的改动均可能引致频率、加工效果的改变，它们需制作。耐用根据所采用的材料不同，尺寸也会有所不同。适合做超声波的换能器、变幅杆和焊头的材料有：钛合金、铝合金、合金钢等。由于超声波是不停地以20KHZ左右高频振动的，所以材料的要求非常高，并不是普通的材料所能承受的。

超声波焊接机主要由如下几个部分组成：发生器、气动部分、程序控制部分，换能器部分。发生器主要作用是将工频50HZ的电源利用电子线路转化成高频的高压电波。

超声波焊接机高压电波气动部分主要作用是在加工过程中完成加压、保压等压力工作需要。程序控制部分控制整部机器的工作流程，做到的加工效果。换能器部分是将发生器产生的高压电波转换成机械振动，经过传递、放大、达到加工表面。

超声波焊接技术焊接是通过加温加热等方式将不同材料

超声波焊接技术

焊接是通过加温加热等方式将不同材料通过某种介质熔接的过程，其热源种类有热风、热楔、超声波和激光等。焊接工艺广泛应用于户外防水服、羽绒服、服装衬、防护服、工业过滤材料等。焊接技术可避免缝合留下的，实现防水性和接口弹性，从工业化的角度来看有利于自动化程度的提高，不会造成环境污染。但黏合材料的使用增加了成本和工艺难度，且天然纤维材料的接缝牢度很难保证。

超声波焊接是利用机械振动软化或熔化热塑性材料从而实现熔接。研究表明，超声键合机理是物理过程而非化学过程，即焊接过程中不会形成新的化学基团或键。该工艺适用于合成纤维或部分混纺纤维材料。加工过程中还可使用胶条实现天然纤维的黏合。超声波焊接工艺的黏合面积小；焊接设备简单、易维修，生产快速并且易于实现自动化；焊接过程无需使用辅助物，降低了生产成本且无污染。但工艺参数的设置对材料成分和厚度极其敏感，同时高频振动易对敏感组件造成影响。

超声波焊接机使用前如何调节频率和功率

调节方法为：有间断的按“超声测试”的按钮，然后慢慢的左右旋转“频率微调”旋钮，直至超声发生器的振荡频率与声组件的频率达到一致，超声波焊接机在这个状态下的空载电流是小的，一般会小于百分之十五，否则说明空载电流过大。而空载电流过大容易造成换能器损坏。

功率的选择还是要根据超声波焊接机焊件的材料和面积等因素，选择适合的功率，使用“功率调节”功能，选择一个合适的功率，档位越高，输出功率越大；反之越小。