工装夹具加工设计的基本方法

工装夹具加工设计的基本方法：

为保证用设计出的夹具能生产出符合要求的工件，就要了解工件在生产中及本身构造上的特点及要求，这是设计夹具的依据，是设计人员应细致研究并掌握的原始资料。

夹具设计的原始资料包括以下内容：任务中说明工件图号、夹具的功能、生产批量、对该夹具的要求以及夹具在工件制造中所占地位和作用，任务书是夹具设计者接受任务的依据。

研究图样是为了掌握工件尺寸链的结构、尺寸公差及制造精度等级，此外，还需了解与本工件有配合关系的零件，它们在制造上有何联系，研究技术条件是为了明确在图样未完全表达的问题和要求，对工件生产技术要求获得一个完整的概念。

夹具的排屑畅通性规划时

夹具的排屑畅通性 规划时由于机床的加工空间的有限性，夹具往往被规划的空间比较紧凑，这时往往就会疏忽在加工进程发生的铁屑在夹具死角处存积。 包括切屑液的流出不畅，给以后加工带来许多麻烦。所以在实践之初就应考虑加工进程中呈现的问题，毕竟夹具是以提，便利操作为本的。夹具的整体打开性 疏忽打开性，构成操作者装卡困难，费时吃力，规划大忌。

大型薄壁件时产生的变形、提高加工稳定性和方便装夹

由于模块壁薄，强度低，若夹紧力过大，会产生翘曲; 若夹紧力小，模块在切削力作用下易松动，发生***。所以在高度方向上多增加支撑平台，并在支承点处用压板压紧，这样模块就不会因受夹紧力的作用而产生变形。为了控制加工大型薄壁件时产生的变形、提高加工稳定性和方便装夹，特设计简易夹具。如图 4 所示为本文采用的夹具，它由若干 Z 型***支架和底板组成，Z 型***支架通过螺栓固定在底板上。

新型电控永磁夹具,加紧和松开工件只用1

为了提高机床的生产效率,双面、四面和多件装夹的夹具产品越来越多。新型的电控永磁夹具,加紧和松开工件只用1- 2秒,夹具结构简化,为机床进行多工位、多面和多件加工创造了条件。为了缩短在机床上安装与调整夹具的时间,瑞典3R夹具仅用1分钟,即可完成线切割机床夹具的安装与校正。采用美国Jergens(杰金斯)公司的球锁装夹系统,1分钟内就能将夹具***和锁紧在机床工作台上。