精密模具在热处理中的应用

模具对于生产厂家来说是十分重要的，精密模具在热处理的过程中，发生变形这样不好现象的话，我们在处理钱需要做好预防工作，具体要怎么做呢?(1)公道选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢),对碳化物偏析严峻的模具钢应进行公道铸造并进行,对较大和无法铸造模具钢可进行固溶双细化热处理。(2)模具结构设计要公道,厚薄不要太悬殊,外形要对称,对于变形较大模具要把握变形规律,预留加工余量,对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

***压力对收缩率有很大影响

***压力的影响。***压力对收缩率有很大影响，***压力大，收缩率小，塑料零件的实际尺寸大。在单个模腔中，***压力因塑料零件的形状而异。在多模腔中，每个模腔的***压力不同，结果每个模腔的收缩率也不同。模具温度。无论是非结晶树脂还是结晶树脂，模具温度高，收缩率大。精密成型应将模温维持在特定温度，因此在模具设计时，应注意冷却回路设计。

逃孔不够:冲头压板逃孔尺寸或深度不够,冲头和剥料板逃部不一般

逃孔不够：冲头压板逃孔尺寸或深度不够，冲头和剥料板逃部不一般为剥料板损坏。***进入：制品吹出弹回，模零件崩损坠落，螺丝杰出模面或其他物品进入模内，都可能损坏下模、剥料板或冲头，导柱。组立错误：错装零件位置、方向而损坏。弹簧因素：弹簧力不或开裂或等高套不等高使剥料板歪斜，或弹簧配制不常，形成堆叠冲打损坏零件。冲压不妥：作业高度调整过低，导柱失油，料条误送或冲半料，周边设备如送、放、收料机损坏，空气管未装或未开，冲床异常等，所形成的损坏。维修不妥：该换而未换或螺丝未锁紧或未按原状复原而形成上述各点发生。