工装夹具设计的一般步骤

工装夹具设计的一般步骤：1、分析构件设计图纸，确定构件的装配方案。2、在进行分析的基础上，提出夹具设计任务是。设计任务书一般应包括工件图号、工件简图、夹具功能和用途、工件生产批量、对夹具的精度要求以及对夹具的结构形式提出参考性建议等。

3、设计人员根据任务书的要求，构思夹具的结构方案，并绘制草图，这是设计人员的重要步骤，包括以下几个任务。

①选择夹具的设计基准。

②设计各零件的***方式及夹紧方法。

③夹具主体设计。

④完成设计草图。

数控机床能一次安装工件后加工多个表面

数控机床能一次安装工件后加工多个表面，因此要求夹具能在空间上满足各刀具均有可能接近所有待加工表面。此外，因支承夹具的托板有移动、上托、下沉和旋转等动作，所以夹具也应不与机床有任何干涉。

数控加工可通过快速更换加工程序而变换加工对象，为了减少更换工装的辅助时间和贵重设备等待闲置时间，在更换加工工件时，要求夹具具有快速重调或更换***夹紧元件的功能。此外，由于在数控加工中的多表面加工而使单件加工时间增加，此时若将夹具设计成能在机床工作区外也可作工件更换，则可以提高生产效率。

模具设计中影响到收缩率的因素有哪些?

模具在生产的时候各个方面的因素都会影响到模具的质量，比如加工时候的温度会影响模具的韧性和硬度，而塑件的尺寸和收缩率会影响模具的尺寸等等。那么在模具设计中，影响到收缩率的因素又有哪些呢？由于模具的尺寸可以通过塑件的尺寸和收缩率来确定，因此在模具设计中必须考虑到影响收缩率的主要因素。影响收缩率的主要因素有:①***压力；②树脂温度；③模具温度；④浇口截面积；⑤***时间；⑥冷却时间；⑦塑件壁厚；⑧增强材料含量；⑨定向性；⑩***速度。但塑件成型后仍然存在收缩，影响成型后收缩的主要因素有内部应力、结晶度、温度、湿度等。