提高劳动生产率,降低加工成本

提高劳动生产率，降低加工成本。提高劳动生产率有效的措施，是减少机动时间和辅助时间。采用机床夹具安装，可使工具夹紧牢靠，利用辅助支承等还可提高工件刚度，均有利于采用较大切削用量，减少机动时间。使用机床夹具，可省去找正安装，使安装工件迅速、方便。另外，实行多件、多工位安装和采用气压、液压、快速联动夹紧装置以及安装工件的辅助时间与机动时间重合等措施，都能大大缩短辅助时间。

冲压模具的制作材料有哪些?

用于模具的高碳中铬工具钢有Cr4W2MoV、Cr6WV、Cr5MoV等，它们的含铬量较低，共晶碳化物少，碳化物分布均匀，热处理变形小，具有良好的淬透性和尺寸稳定性。与碳化物偏析相对较严重的高碳高铬钢相比，性能有所改善。以上就是一些关于冲压模具的制作材料，现制造冲压模具的材料绝大部分都以钢材为主，常用的模具工作部件材料的种类有：碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、钢结硬质合金等。

冲压模具为什么会发生松动

冲压是工业当中加工模具使用的一种方式，这就是所谓的冲压模具，对于不是从事这个行业的人来说对此工艺是不太清楚的，所以一般冲压模具为什么会发生松动的原因也不了解，

冲或模的移动量过单边空隙。调整组合空隙。冲模歪斜：冲或模的直度不正，或模板间有***，使模板无法平贴。从头组立或研磨纠正。模板变形：模板硬度或厚度不，或受外力撞击变形。更换新模板或是更正拆组作业法。模座变形：模座厚度不或受力不均匀，导柱、导套直度变异。研磨纠正或重灌塑胶钢或更换模座或使受力均匀。冲模干与：冲模尺寸，位置是否正确，上下模***有无偏差，组立後是否会松动，冲床精度不，架模不正。

逃孔不够:冲头压板逃孔尺寸或深度不够,冲头和剥料板逃部不一般

逃孔不够：冲头压板逃孔尺寸或深度不够，冲头和剥料板逃部不一般为剥料板损坏。***进入：制品吹出弹回，模零件崩损坠落，螺丝杰出模面或其他物品进入模内，都可能损坏下模、剥料板或冲头，导柱。组立错误：错装零件位置、方向而损坏。弹簧因素：弹簧力不或开裂或等高套不等高使剥料板歪斜，或弹簧配制不常，形成堆叠冲打损坏零件。冲压不妥：作业高度调整过低，导柱失油，料条误送或冲半料，周边设备如送、放、收料机损坏，空气管未装或未开，冲床异常等，所形成的损坏。维修不妥：该换而未换或螺丝未锁紧或未按原状复原而形成上述各点发生。