复合糖排自动成型生产线是为了适应市场对糖排类产品，如牛轧糖，谷物棒，能量棒，水果棒，蛋白棒等产品日益增长的需求而专门研发设计的。该生产线可以生产各类糖排或其他排类产品，还可以生产含牛轧糖或太妃糖复合层，有或没有坚果，燕麦棒等等。糖排线有三种宽度可供选择，400,600以及800mm，成型线所有功能均可以由一个或者两个PLC控制柜来实现调节，可供选择的综合性冷却隧道快速冷却产品，精心设计的高质量成型辊可以将温度从卤水箱快速的传递到产品上。产品长度及宽度均可按要求调整，减少肥料率，实现产品大效率利用。该组合式的生产线适用于生产任何市场所需要的产品：能量棒，谷物棒，燕麦棒，杂粮棒，蛋白棒，水果棒，牛轧糖等等。


巧克力涂层设备制造商诚信服务柠檬酸如加入过少，淀粉的程度低，粘度大，不透明；加入过多，产品留有酸味，淀粉水解物分子量过低，粘度不够，影响到产品的韧性、弹性和柔软性。而加水量的多少，与淀粉糊化时所采用的加热方式有关。若采用直接火糊化，加水量需多一些，一般应为淀粉重量的8～12倍；若采用蒸汽加热糊化，加水量应适当降低，不应超过7倍。所以对巧克力机械的柔性与灵活性提出了很高的需求：即巧克力机械的寿命要远远大于商品的寿命周期。


混料、精磨、精炼、调温、浇模成型。原料混合——是把糖、奶粉、可可液块、可可脂及其他辅料混合均匀的过程。精磨——是把混合均匀的原辅料磨碎磨细的过程，这个过程按所得原辅料的颗粒的大小可以分为两步：粗磨和精磨。精炼——主要目的是去除浆料的挥发性酸、水分、异味，同时产生焦香气味，凸显巧克力风味。调温——调温的目的一是使浆料内的可可脂结晶形成稳定的晶体，并以乌亮的光泽表达出来；其二是延长产品的货架期。（调温是关键工序）浇模成型——浇模成型就是把经过的巧克力做成各种形状。液态的巧克力物料在这个工序当中被浇注入定量的模型盘内，在物料温度下降至可可脂的熔点以下时使已经行程的晶型按严格的结晶规律排行，形成致密的质构状态，产生明显的体积收缩，并终形成各种各样、丰富多彩的漂亮巧克力产品。


物料在精磨的过程中主要是物理变化。随着精磨的进行，物料被分散，物料被分散的越细，其表面积就会 越扩大。一定数量的物质总容积中所包含的总表面，称为比表面。其比表面越大，巧克力的质点数量就越 多，其质点也就越小越细。随着颗粒度的降低，巧克力的口感得到极大的提升，丝滑感油然而生。 专为手 工巧克力工厂及实验室研发的巧克力生产机组。采用新巧克力加工工艺技术，集合混料、研发、精 炼于一体，可根据工艺需求灵活配置。